Устройство для изготовления спиралей шнеков Советский патент 1980 года по МПК B21H3/12 B21D11/06 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления витков шнека. Известно устройство к токарному станку для навивки спирали шнека,содержащее вращающуюся оправку с фикса тором для конца навиваемой заготовки направляющий узел, установленный на плите и выполненный в виде симметрия но расположенных относительно оси по дачи заготовки роликов, образующих регулируемый зазор для прохода заготовки ll . Недостатком известного устройств является низкое качество изделий за счет того, что устройство не обеспе чивает полного прилегания внутренне поверхности спирали к оправке. Известно устройство для изготовления спиралей шнеков, содержащее станину, вал, направляющие валки, д элемента крепления вала на станине, один из которых выполнен в виде каретки , имеющей возможность перемеще ния по направляющим станины И . Недостатком устройства является низкая производительность. Целью изобретения является повышение производительности и качества спирали. Для достижения цели оно снабжено вращающимися роликоопорами-, установленными на направляющих станины, и корпусом, смонтированным на станине с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно оси вала, при этом деформирующие валки установлены в корпусе, а элементы крепления вала на станине установлены на вращающихся роликоопорах, причем второй элемент крепления вала выполнен также в виде каретки, имеющей возможность перемещения по направляющим станины. На фиг.1 схематически изображено устройство, вид сбоку; на фиг.2 то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фиг.2; на фиг.4 - предлагаемое устройство; на фиг.5 и 6 - регулировка диаметра навиваемой спирали. Устройство состоит из станины 1, на которой закреплена клеть 2, содержгицая два консольных деформирующих конических валка 3, расположенных в корпусе 4 и имеющих возможность одновременно с клетью перемещаться относительно прокатываемой полосы в

направлении, перпендикулярном оси навиваемой спирали, при помощи регулировочного механизма 5, например винтового, для подъема клети с вгшками и механизма 6 поворота клети. На поворотной клети установлена ролиновая направлякядая 7, выполненная в виде расположенных относительно оси подачи заготовки роликов, образующих зазор для прохода заготовки в зону гиба, для отклонения заготовки при выходе из зоны гиба, а также для образования шага спирали расположена шагообразующая вилка 8 с механизмом 9 перемещения ее параллельно оси навиваемого шнека.

В направляющих 10 станины перемещаются каретки 11, на которых расположены вращающиеся опоры 12 для установки вала 13 шнека.

Устройство работает следующим образом.

Вал 13 шнека закрепляется во вращающихся опорах 12 кареток 11, которые устанавливаются в крайнее положение (левое или правое) в зависимости от вида навиваемой спирали. Прокатна клеть 2 и роликовая направляющая 7 поворачиваются на угол подъема спирали шнека в ту или другую сторону в зависимости от левой или правой навивки спирали. Шагообразующая вилка 8 устанавливается на расчетный шаг спирали. Полоса 14 через роликовую направляющую подается к коническим валкам 3, установленным на требуемый диаметр навиваемой спирали, и завиваясь в спираль охватывает при этом вал 13 шнека. По мере образования спирали вал шнека вращается в опорах кареток и перемещается по направляющим самой спиралью, исключая при этом трение витков спирали о вал шнека. Навивка заканчивается после полной прокатки расчетного отрезка полосы на необходимую длину вала шнека. Здесь же на установке навитая спираль приваривается к валу шнека.

Использование устройства значительно повысит качество навиваемой спирали, даст возможность навивать спираль непосредственно на вгш шнека и получить на установке готовую продукцию; значительно повысится производительность изготовления шнеков; упростится конструкция устройства по изготовлению шнеков; повысится жесткость и надежность всего устройства.

Формула изобретения

Устройство для изготовления спиралей шнеков,содёржсццее станину, вал,

f направляющие,параллельные оси станины, деформирующие валки элемента крепления вала на станине, один из которых выполнен в виде каретки, имеющей возможность перемещения по направляклцим станины, отличающее с я тем, что, с целью повышения производительности и качества спирали, оно снабжено вращающимися роликоопорами, установленными на направляющих станины, и корпусом, смонтированным

5 на станине с возможностью регулировочного перемещения перпендикулярно оси вала, при этом деформирующие ваипки установлены в корпусе, а элементы крепления вала на станине установлены на вращающихся роликоопорах, причем второй элемент крепления вала выполнен также в виде каретки, имеющей возможность перемещения по направляющим станины.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №438374, кл. В 21 D 11/06, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2395701/25-27, кл. В 21 С 37/22,1976 (прототип).

А-А

I

ЧЧУЧУУУЧЧУЧЧЧЧЧУУЧЧУЧЧУ чУчЧЧУУЧУЧЧЧчЧ С