Способ непрерывной разливки стали раскисленной алюминием Советский патент 1978 года по МПК B22D11/00 

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке стали, раскисленной алюминием.

Наиболее известным является способ непрерывной разливки металлов, включающий заливку металла в кристаллизатор из промежуточного ковша через разливочный стакан и при изменении расхода металла в процессе разливки возвратно-поступательное перемещение стопора при постоянном положении уровня металла в промышленном ковше. При этом стопор перемещают с частотой от 1 до 20 раз в минуту в течение всей разливки 1.

Недостатком известного способа является 70, что при разливке стали, раскисленной алюминием, происходит затягивание разливочного стакана глиноземистыми включениями. Это приводит к нарушению стабильности процесса разливки, вызывает необходимость использования кислорода для прожигания разливочных стаканов, что приводит к ухудшению качества металла.

Целью изобретения является повышение стабильности процесса разливки и исключение затягивания стакана.

Эта цель достигается тем, что в процессе разливки при посгоянном положении уровня металла в промежуточном ковше при уменьшении заданного весового расхода в 1,1 н 1,2 раза перемещают стопор с частотой 25-40 циклов в минуту в течение 1/fO - 1/60 продолжительности разливки всей плавки в прямо пропорциональной зависимости от-содержания остаточного алюминия в стали.

Пример. При непрерывной разливке сталь марки СтЗ заливают из промежуточного ковша в кристаллизатор сечением 250x1700 мм, из которого вытягивают слиток со скоростью 0,8 м/мин. При этом весовой расход металла составляет 2,6 т/мин. В днише промежуточного ковша установлен удлиненный стакан с внутренним диаметром 60 мм. Стакан в процессе разливки погружают под уровень металла в кристаллизаторе. В процессе разливки высоту металла в промежуточном ковше поддерживают постоянной и равной 700 мм. Расход металла из промежуточного ковша регулируют посредством вертикального возвратнопоступательного перемещения стопора. Содержание остаточного алюминия в разливаемой стали текущей плавки составляет 0,03%. Разливку ведут методом «плавка на плавку. Время разливки ковша со сталью составляет -60 мии. Через 20 мин после начала разливки весовой расход стали уменьшается до 2,25 т/мин. В этот момент начинают перемещать стопор с частотой 3/2 цикла в минуту в течение 4 мин или 1/15 продолжительности разливки ковща с очередной плавкой. При этрм в канале разливочного стакана создаются гидравлические удары с каждым перемещением стопора. Величи.на повышения давления стали в стакане определяется частотой перемещения стопора. Указанная частота 30 циклов в минуту в течение 4 мин достаточна для устранения затягивания стакана вследствие смыва с его степок глиноземистых включений при наличии в стали 0,03% остаточного алюминия. По истечении 4 мин процесс вертикального возвратно-поступательного перемещения стопора прекращают. Весовой расход стали восстанавливается до прежнего значения 2,6 т/мин. В результате этих операций отпадает необходимость изменения скорости вытягивания слитка и связанную с этим регулировку режима вторичного охлаждения, что повышает стабильность процесса разливки. Исключается также необходимость использования кислорода для прожигания разливочных стаканов, что приводит к улучшению качества слитков. После смены сталеразливочных ковшей в следующей плавке содержание остаточного алюминия повысилось до 0,07%. В этом случае при затягивании стакана стопору сообщают возвратно-поступательное движение с частотой 40 циклов в минуту в течение 6 мин или 1/10 продолжительности разливки текущего ковша. . В следующем сталеразливочном ковше содержание остаточного алюминия составило 0,015%. В этом случае при затягивании стакана стопору сообщают возвратно-поступательное движение с частотой 25 циклов в минуту в течение, 1 мин или 1/60 продолжительности разливки текущего ковша. Диапазон уменьшения весового расхода металла из промежуточного ковша, 1,1-й,2 от заданного, при котором стопору сообщают возвратно-поступательное движение, обьясняется тем, что при большем уменьшении расхода необходимо снижать скорость вытягивания слитка, что нарушает стабильность его формирования. Исследования и расчеты показали, что диапазон, изменения частоты перемещения стопора в пределах 25-40 циклов в минуту в течение 1/10-и/60 продолжительности разливки ковша достаточны для создания гидравлического удара в канале стакана, приводящего к устранению затягивания стаканов и смыву глиноземистых включений. При меньших значениях указанных параметров гидравлический удар недостаточен, для уст ранения затягивания стаканов. Больп1ие значения излишни с точки зрения достижения поставленной цели. Формула изобретения Способ непрерывной разливки стали, раскисленной алюминием, включающий заливку металла в кристаллизатор из промежуточного ковша через разливочный стакан и возвратно-поступательное перемещение стопора при изменении заданного весового расхода металла в процессе разливки при постоянном положении уровня металла в про.межуточном ковше, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности процесса разливки и исключения затягивания стакана, при уменьшении заданного весового расхода металла в 1,1 -J4,2 раза стопор перемещают с частотой 25-40 циклов в минуту в течение 1/Ю-1/60 продолжительности разливки всей плавки в прямо пропорциональной зависимости от содержания остаточного алюминия в стали. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР № 345730, кл. В 22 D 11/00, 1970.