предельной полостью, в которой размешен вал регулятора, На фиг. I изображено предложенное, устройство, обший вид на фиг. 2вид по стрелке А фиг. 1; на фиг.З разрез Б-Б фиг, 2, , Устройство состоит из платформы 1 для закрепления форм 2 с налитой порцией шликера, закрепленной .а основании 3 в подшипниковых узлах 4 с возможностью вращения вокруг горизонтгль Hofli оси через редуктор 5 от привода € Основание 3 колеблется относительно вертикальной оси в подшипниковых узлах 7, закрепленных на стащне 8, Колебания осуществляются через шатун 9, йгарнирно связанный с основанием 3 и гайкой 10. При вращении винта 11 гайка перемещается вдоль оси винта по Направляющим 12, которые ук1реплень1 на площадке 13, жестко связанной с выход ным валом редуктора 14. Входной вал редуктора -«ерез муфту 15 соединен с электродвигателем 16, причем через вшсодной вал редуктора 14 пропущен вал 17, на одном конце которого жест- ко сида1т коническая шестерня 18, пере дАюшая врашенйс конической шестерне 19, жестко закрепленной на винте 11. Второй конец вала 17 через электромагнитную муфту 20 соединен с приводным электродвигателем 21. Устройство работает следующ.им образом. Форма 2 с налитой порцией шликера закрепляетсяна платформе 1, Электродвигатель б настраивается на заданную скорость врашения { в .saBHcwiviocTH от вязкости шликера и конфигурации формы) .Электродвигатель 16 настраивается йа заданную скорость колебания, а электродвигатель 21 - на заданную про грамму изменения в процессе формования.Включают все три двигателя,происходит формование в течение времени, необходимого для затвердевания шликера.При этом электродвигатель через ре дуктор 5 йращает платформу 1 с закреп ленной на ней рмой 2.Двигатель 1ь вращает площадку 13,конец шатуна 9, шарнирно зарепленный на гайке ,10, вращается вокруг оси выходного вала редуктора 14 и колеблет основание 3 относительно вертикальной оси. Величина амплитуды колебаний зависит от радиуса.. Регулировка радиуса производится приводом 21 через электромагг нитную муфту , вал 17 и конические шестерни 18 и 19. Использование изобретения в народном хозяйствеПОЗВОЛИТ получать качественные изделия сложной конфигурации с боковыми отводайи из литейных масс с изменяющейся в процессе формования вязкостью. Формула изобретения Устройство для формования изделий из .пластичныхмасс, содержащее смонтированную на основании платформу для крепления формы и привод колебаний,соединенный с ней посредством шатуйа,закрепленного йа выходном валу редуктора привода, отлича.гошееся тем, чтс, с целью обеспечения возможности формования тел вращения.с боковыми отводами КЗ материала с изменякидейся в процессе формования вязкостью, оно снабжено приводным регулятором амплитуда колебаний в виде вала с шестерней на одном конце, соединяющей его с приводом колебаний, и электромагнитной муфтой на другом, кинематически сбязывающей его с приводом регулятора, причем выходной вал редуктора выполнен со сквозной продольной полост ю, в которой размещен вал регулятора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 519224, кл. В 05 В 13/00, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 573201, кл. В 05 С 7/04, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для создания колебательных движений объекта при аэрогидродинамических испытаниях | 1982 |
|
SU1062542A1 |
Устройство для измерения гидродинамических нагрузок на модели гребного винта | 1982 |
|
SU1082672A1 |
Тяговый привод локомотива | 1979 |
|
SU872348A1 |
Устройство для обработки резьбовых отверстий | 1984 |
|
SU1220897A1 |
Устройство для установки труб в трубные решетки теплообменников | 1983 |
|
SU1186452A1 |
Станок для притирки деталей | 1981 |
|
SU986751A1 |
Устройство для подачи полосового и ленточного материала в зону обработки | 1989 |
|
SU1708476A1 |
Устройство для нанесения защитных покрытий на внутреннюю поверхность изделий | 1975 |
|
SU573201A1 |
Копировальный станок | 1979 |
|
SU874272A1 |
Стенд для испытаний подвижных элементов конструкций | 1989 |
|
SU1672013A1 |
Авторы
Даты
1978-11-05—Публикация
1977-03-21—Подача