Способ алкилирования изопарафинов олефинами Советский патент 1978 года по МПК C07C3/54 

Изобретение относится к способам алкилирования изопарафинов олефинами в присутствии металлгалогенидных катализаторных комплексов. Известны способы алкилирования углеводородов олефинами в присутствии катсшизаторного комплекса хлорис того алюминия и активатора l . В качестве активатора при зтом используют, галогениды водорода (например, хлористый водород) и алкилгалогениды (например,хлористый этил или бутил).Последние при взаимодейст вии с углеводородами в зоне алкилир вания выделяют галогенид водорода,к торый можно генерировать в процессе алкилирования за счет гидролиза гал генида металла катализаторного комп лекса при подаче с этой целью в алкилатор воды или водяного пара. Осуществление таких способов свя зано с обеспечением установки актив тором или с дополнительным расходом и ухудшением качества катализаторного комплекса при гидролизе его водой или водяным паром. Кроме того, эти способы характеризуются большим количеством сточны вод, потерей у1-)1еводоролов и сложностью очистки алкилата от продуктов разложения катализаторного комплекса. К предлагаемому способу наиболее близок способ алкилирования изопарафинов олефинами путем контактирования исходных реагентов в присутствии катализаторного комплекса хлористого алюминияГ2. От продуктов алкилирования отделяют нерастворившийся катализаторный комплекс. От растворивиюгося катализаторного комплекса продукты алкилирования очищают промывкой щелочью и водой. Процесс характеризуется коррозией аппаратуры, сложностью очистки продуктов алкилирования от растворившегося в них катализаторного комплекса, наличием большого количества сточных вод, содержащих хлористый натрий и хлористый водород. Все это снижает эффективность процесса в целом. Целью изобретения является повыение эффективности процесса. Цель достигается описываемым способом алкилирования изопарафинов олефинами путем контактирования исходные реагентов в присутствии катализаторного комплекса хлористого алюминии. отделения нерастворившегося катализаторного комплекса, очистки продуктов алкилирования от растворенногокатализаторного комплекса исходным олефином, включаюидам воду в весовом cooTHoujeHHH вода:хлористый алюминий содержащийся в очищаемых продуктах, равном 0,4:0,5-1,0 с последующим направлением образовавшихся газообразных продуктов на алкилирование и доочисткой продуктов алкилирования отстаиванием и анионитами. Отличительные признаки способа заключаются в проведении очистки про дуктов алкилирования исходным олефином, содержащим воду в вышеуказанном количестве, направлении образова шихся при этом газообразных продукто на алкилирование и доочистке продуктов алкилирования. Пример. Алкилирование изопен тана этиленом в присутствии катализаторного комплекса хлористого алюминия проводят в алкилаторе объемом 0,25 л, снабженном мешалкой. Услови процесса: температура 25С, давление атмосферное, мольное отношение изопентана к этилену 6, весовое отношение катализаторного комплекса к углеводородам - 1,6, удельная элек тропроводность катализаторного комп лекса 3,1- 10 Продукты алкилирования, содержа щие непревращенный изопентан и ката лиз аторный комплекс, подают в отстойник для отделения нерастворившей ся части катализаторного комплекса и затем в,продувочную колонну для разложения растворенного катализаторного комплекса увлажненным этиленом. Условия разложения: температура 20-25°С, концентрация катализаторного комплекса в продуктах алкилирования 410 мг/л (в расчете на хлористый алюминий), скорость этиле на в колонне 0,1-0,13 м/сек, количе тво вводимой воды 170-180 мг на 1 л продуктов алкилирования. Выделяющийся при разложении катализаторного комплекса хлористый водород (0,29-0,30 г/л алкилата) вместе с продувочным этиленом направляют в алкилатор. Продукты алкилирования с остатком (0,0045-0,005 вес.%) хлористого водорода подают в отстойник для отделения гидроокиси алюминия, затем на нейтрализацию анионита 1и АВ-17 и далее на разделение. Продукты алкилирования после отделения гидроокиси алюминия содержат ионы ДС в виде следов, после нейтрализации анионитом АВ-17 эти ионы отсутствуют. Степень конверсии этилена 79,3%. Полученные продукты алкилирования включают углеводороды, вес.%: Сд 1,7; изо-С5 69,4; изо-С 3,5; изо-C-f 20,6; изо-Сд 2,3; изо-Со 2,5. Формула изобретения Способ алкилирования изопарафинов олефинами путем контактирования исходных реагентов в присутствии ката лизаторного комплекса хлористого алюминия, отделения нерастворившегося катализаторного комплекса с последующей очисткой продуктов Ешкилирования от растворившегося катализаторного комплекса, отличаюадийс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, очистк проводят исходным олефином, включающим воду в весовом соотношении вода:хлористый алюминий, содержащийся в очищаемых продуктах, равном 0,4:0,5-1,0 с направлением образовавшихся газообразных продуктов на алкилирование и доочисткой продуктов алкилирования отстаиванием и анионитами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Юкельсон И.И. Технология основного органического синтеза. М.,Химия 1968, с.239. 2.Переработка нефти за рубежом, 1971, вып.6, с. 72-79.