Способ производства азотсодержащей стали Советский патент 1978 года по МПК C21C5/52 C21C7/00 

1

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к производству азотсодержащих низколегированных и легированных сталей и сплавов.

Известен способ производства азотсодержащих сталей, например в дуговых печах, при котором азотированнкгй феррохром вводят после легирования металла марганцем, и хромом (l .

Усвоение азота при этом составляет 60-70%. Такое низкое усвоение азота объясняется тем, что при введении азотированного феррохрома образуется область метсшла, пересыщенная азотом Хв феррохроме до 10% азота) и последний, не усваиваясь металлом, переходит в газовую фазу.

Известен способ производства азотсодержащей стали, предусматривающий частичное легирование металла азотом в печи, а остальное в ковше 2

Способ не обеспечивает должного усвоения азота по той же причине. Кроме того, известные методы не предусматривают глубокого раскисления металла в момент его легирования азотом, что является определяющим для усвоения азота. Поскольку азот является поверхностно-активным элементом, степень азотации в микрообъеме существенно зависит от уровня концентрации в нем кислорода. Известен способ производства азотсодержащей стали, при котором после

расплавления шихты, окисления примесей кислородом, проведения раскисления и легирования металла, последний выпускают в ковш, на дно которого предварительно загружают азотированный марганец и алюминий з

Недостатками этого способа являются малое усвоение азота - 20-40%; большие колебания в конечном содержании азота от 0,013 до 0,035%);

низкий выход годной стали - из-за получения недостаточного содержания азота в стали или вследствие неудовлетворительной макроструктуры при высоких (выше 0,025%) содержаниях

азота.

Целью изобретения является повышение степени усвоения азота, снижение содержания серы, повышение выхода годной стали.

Эта цель достигается за счет того, что металл во время выпуска в ковш, раскисляют алюминием в количестве 0,3-4 кг/т, переливают металл и шлак во второй ковш с одновременным введением в металл 0,1-1,5 кг/т