Способ комплектования деталей при сборке прецизионных пар Советский патент 1978 года по МПК B23P19/04 

Описание патента на изобретение SU632539A1

(54) СПСЮОБ КОМПЛЕКТОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ СБОРКЕ -ПРЕЦИЗИОННЫХ ПАР

Похожие патенты SU632539A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОМПЛЕКТОВАНИЯ ШАРИКОВЫХ МЕХАНИЗМОВ 2009
  • Королев Альберт Викторович
  • Изнаиров Борис Михайлович
  • Изнаиров Олег Борисович
RU2392511C1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО СЕЛЕКТИВНОГО КОМПЛЕКТОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ СБОРКИ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ 1991
  • Черневский Л.В.
  • Степанов А.И.
RU2025594C1
Устройство для автоматической селективной сборки прецизионных пар 1984
  • Рабинович Леонид Аврамович
  • Кесоян Аркадий Георгиевич
  • Магид Аркадий Ефимович
SU1192937A1
Способ сборки узла нагнетательной секции топливовпрыскивающего насоса 1975
  • Панин Гелий Иванович
  • Страдов Феликс Георгиевич
  • Журавлев Геннадий Иванович
  • Захаревский Александр Сергеевич
  • Ширяев Генрих Петрович
SU1108234A1
СПОСОБ КОМПЛЕКТОВАНИЯ ПОДШИПНИКОВ 1996
  • Королев А.В.
  • Болкунов В.В.
  • Халиков Р.Х.
  • Курзанова Л.А.
  • Чеботаревский Ю.В.
RU2127836C1
Способ сборки двухрядных подшип-НиКОВ КАчЕНия 1979
  • Эльянов Владимир Давыдович
  • Апирин Борис Соломонович
SU842266A1
СПОСОБ СБОРКИ ПО ОДНОИМЕННЫМ РАЗМЕРНЫМ ГРУППАМ РАВНОГО КОЛИЧЕСТВА ДЕТАЛЕЙ ОДНОЙ РАЗМЕРНОЙ ГРУППЫ 2020
  • Чигрик Надежда Николаевна
RU2745990C1
Устройство для автоматической селективной сборки подшипников качения 1984
  • Сорокин Михаил Николаевич
  • Мешков Николай Алексеевич
  • Козырев Юрий Иванович
  • Данилин Александр Валентинович
SU1257426A1
Устройство для сборки и контроля электронных узлов 1983
  • Лопухин Владимир Алексеевич
  • Шелест Дмитрий Константинович
  • Чудаковский Михаил Павлович
  • Вязовкин Анатолий Алексеевич
SU1196816A1
СПОСОБ КОМПЛЕКТОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ПРИ СЕЛЕКТИВНОЙ СБОРКЕ РАДИАЛЬНО-УПОРНЫХ ШАРИКОПОДШИПНИКОВ 1998
  • Черневский С.Л.
RU2141582C1

Реферат патента 1978 года Способ комплектования деталей при сборке прецизионных пар

Формула изобретения SU 632 539 A1

Изобретение относится к машиностроению и может найти применение пр сборке прецизионных пар различных точных станков, машин, оборудования. Известе. способ комплектования деталей при сборке прецизионных пар с заданным зазором, включающий опера ции измерения и нумерования охватываемых и охватывающих деталей l . Известный способ характеризируется значительной величиной незавершенного производства и наличием соединений с наибольшим значением допуска на зазор, что снижает долговеч ность скомплектованных пар. С целью сокращения величины незавершенного производства и повышения долговечности скомплектованных пар детали располагают в порядке возрас тания размеров, каждую охватываемую деталь последовательно, начиная с наименьшей, комплектуют с наименьшей охватывагацей деталью, обеспечивающей заданный зазор, и, если величина зазора не соответствует заданному значению, проверяют возможность комплек тования очередной охватываемой детал с охватываквдими деталями уже скомпле тованных пар, начиная с последней, в случае обеспечения заданного зазора освободив 11уюся охватываемую де-таль pacкo mлeктoвaннoй пары таким же образом проверяют на возможность комплектования с деталями ранее скомплектованных пар. Способ осуществляют следующим образом. Сопрягаегиые детали нумеруются, измеряются, и их размеры располагаются в возрастакмцем порядка. Каждая охватываемая деталь последовательно, начиная с наименьшей, сравнивается с наименьшей охватывающей деталью. Если полученнг-лй при этом зазор находится в заданных границах, то прецизионная пара считается скомплектованной. Далее таким же образом очередная охватываемая деталь сравнивается с последующими охватывающими деталями и т.д. Если для очередной охватываемой детали (кроме первой) не имеется соответствук1дей охватывающей детали, обеспечивакнцей заданный зазор, то проверяется ёозможность комплектования этой детали с охватывакяцими деталями уже скомплектованньх пар, начниая с последней, и, если с какойлибо их этих охватываемых деталей обеспечивается заданный зазор, то

новая пара считается скомплектованной и будет иметь меньший допустимый зазор, а оставшаяся охватываемая деталь прежней пары сравнивается с охватывающей деталью предыдущей пары. и т.д. Этой операцией достигается уменьшение зазоров прецезионных пар в пределах заданных допусков. Если же очередная охватываемая деталь не удовлетворяет условию получения заданного зазора, то процесс комплектования продолжается аналогично описанному.

Формула изобретения

Способ комплектования деталей при сборке прецизионных пар с заданным зазором, включагощий операции измерения и нумерования охватываемых и охватывающих деталей, отличающийся тем, что, с целью сокращения величины незавершенного производства и повышения долговечности скомплектованных пар, детали располагают в порядке возрастания размеров, каждую охватываемую деталь последовательно, начиная с наименьшей, комплектуют с наименьшей охватывающей

деталью, обеспечивающей заданный зазор, и, если величина зазора не соответствует заданному значению, проверяют возможность комплектования очередной охватываемой детали с охватывающими деталями уже скомплектованных пар, начиная с последней, в случае обеспечения заданного зазора освободившуюся охватываемую деталь раскомплектованной пары таким же образом проверяют на возможность комплектования с деталями ранее скомплектованных пар.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР 188027, кл, В 07 С 5/38, 1962,

SU 632 539 A1

Авторы

Федоров Евгений Федорович

Кривоног Иван Никитович

Даты

1978-11-15Публикация

1977-02-24Подача