1
Изобретение относится к области получения металлургического сырья, например агломерата, и может быть использовано в черной металлургии.
Известен способ укладки аглошихты на агломашину, при котором загрузку аглошмхты на спекательные тележки регулируют величиной сегрегации, материала путем изменения скоррс ги -эвращения барабана-укладчика. За счет различной траектории движения частиц неодинаковой массы при загрузке получают необходимое распределение составляющих шихты по высоте слоя jj.
Однако в реальных условиях при изменении соотношений компонентов в шихте меняется ее влажность, гранулометрический состав и физические свойства. Эти обстоятельства вызывают необходимость подбора оптимальной скорости вращения барабана-укладчика в каждом конкретном случае, что приводит к значительным затруднениям при эксплуатации. В связи с тем, что топливо практически не окомковывается и обладает минимальной насыпной массой, при таком способе загрузки происходит скопление основного его количества в верхней части слоя, что не во всех случаях можно
признать целесообразным. Аналогичное явление наблюдается и для флюсующих добавок.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ загрузки с увеличением магнитной восприимчивости по высоте слоя. 2 .К недостаткам этого способа следует отнести то, что при
загрузке слоя не наблюдается значительного увеличения газопроницаемости и не обеспечивается рациональное распределение компонентов по химическому и гранулометрическому составу, а по э-iovsy не создается условий для улучшения физических и физикохимических свойств спека.
Целью изобретения является повышение газопроницаемости слоя и улучшение качества агломерата.
Это достигается путем укладки Егшхты на спекательные тележки агломерационной машины двумя, или н.ес-колькими слоями с различной магнитной
восприимчивостью соответственно 1,515 и 6-15.
После смешения, увлажнения и окомкования шихты послойно под воздействием магнитного поля укладывается
на спекательные тележки в зависимоети от магнитной восприимчивости компонентов. Крупные составляющие (пред ставленные гематитовой рудой, комками, в состав которых входят руды, из вестняк и другие компоненты), обладая пониженной магнитной восприимчивостью и большей массой - первыми укладываются на колосники спекательных тележек. Составлякяцие шихты с более высокой магнитной восприимчивостью увлекается магнитным полем и укладываются на поверхность слабомаг нитного слоя. Установив на одной аг ломашине два и более агрегата (как при послойной загрузке э обычных условиях) для загрузки шикты, под воздействием магнитного поля можно осуществить многослойную загруэйу. Соотношение между высотами отдел ных слоев (слабомагнвтного и с повышенной магнитной вЪсприимчивостью регулируется напряжввностью магнитного поля, а также расположением и расстоянием магнитов от поверхностей потока ШИХТЫ. Соотношения между высотами отдельных слоев (повышенной и сяабомагнитвой восприимчивостью) должшя находиться в п-ределах от 1,5 до 15, а остаточной магнитной, напря женности - от б до 15. Составляющие агломерационной ших ты, такие как концентрат магнитного обогащения, в-озврат, налошниковая пыль и шламы отдельных производств являются в разной степени ферромагнитными веществами, тогда как гематитовая руда, известняк, известь, твердое тогшиво - не обладают такими свойствами. Также известно, что распределение компонентов в шихте н равномерно, и, как подтберждается исследованиями, магнитная восприимчивость гранул шихты после окомкова ния неоднакова. Это дает возможност разделить всю шихту на потоки с различной магнитной восприимчивостью и посредством технологических приемов уложить ее на колосниковую решетку так, чтобы распределение различных гранул шихты, топлива и флюсов обеспечило наиболее благоприятные условия для протекания процесса агломерации. Предлагаемый способ укладки шихты на спекательные тележки может быть применен в агломерационном производстве без значительных капитальных затрат, используя магниты с переменным или постоянным магнитным полем, которые должны быть установлены (например, внутри барабана-питателя или в барабане, установленном вместо наклонного лотка) непосредственн9 перед загрузкой шихты на колосниковую решетку агломашины. Это позволит сократить расход твердого топлива до 10% от общего количества и увеличить прочность спека на 9% (относительных) . Формула изобретения Способ укладки шихты на агломерационную машину, включающий послойное распределение материала с увеличением магнитной восприимчивости по высоте слоя, отличающийс я тем, что, с целью повышения газопроницаемости слоя и улучшения качества агломерата, отношения магнитной восприимчивости и высоты каждого последующего слоя к предьщущему равны соответственно 6-15 и 1,5-15. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе: 1.Патент США № 3491990, кл. 263-28, 1969. 2.Авторское свидетельство по заявке 1765108, кл. F 27 В 21/00, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ укладки шихты на агломерационную машину | 1988 |
|
SU1657536A1 |
Конвейерная агломерационная машина | 1979 |
|
SU817458A1 |
Способ загрузки шихты на агломерационную машину | 1978 |
|
SU789617A1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ | 2005 |
|
RU2293774C2 |
Загрузочное устройство агломерационнойМАшиНы | 1979 |
|
SU832288A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ НА СПЕКАТЕЛЬНЫЕ ТЕЛЕЖКИ | 1992 |
|
RU2011136C1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ ШИХТЫ И АГЛОМЕРАЦИОННАЯ МАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2353878C1 |
Вакуумно-дутьевая агломерационнаяМАшиНА | 1979 |
|
SU830102A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЖЕЛЕЗОРУДНОГО АГЛОМЕРАТА | 2005 |
|
RU2283354C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООСНОВНОГО АГЛОМЕРАТА | 1999 |
|
RU2146297C1 |
Авторы
Даты
1978-11-15—Публикация
1973-04-26—Подача