(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОЛЕНТЫ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для получения микролент из проволоки | 1977 |
|
SU655461A1 |
| Устройство для волочения металла с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент | 1983 |
|
SU1103920A1 |
| Способ изготовления ленточной спирали | 1980 |
|
SU1000144A2 |
| Устройство для плющения проволоки с использованием ультразвуковой энергии | 1991 |
|
SU1780906A1 |
| Устройство для получения ленты из проволоки с наложением ультразвуковых колебаний на инструмент | 1978 |
|
SU778852A1 |
| Способ плющения лент и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU865474A1 |
| Способ изготовления ленточной спирали для линий замедления ламп бегущей волны | 1991 |
|
SU1787633A1 |
| Устройство для плющения магнитной проволоки | 1977 |
|
SU709227A1 |
| Способ изготовления изделий с фасонной полостью | 1989 |
|
SU1668004A1 |
| СПОСОБ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2429086C1 |
Изобретение откосится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства микроленты. №вестеи способ получения микроленты из проволоки путем ее плющения в ультразвуковом поле {1. Недостатком известного способа является невысокое качество получаемой микроленты. Целью изобретения является повышение ка чества по.г1учаемой микролеты. С зтой целью плющение осуществляют в две стадии при пропускании проволоки через пучность ультразвуковых колебаний, после чего полученный полуфабрикат подвергают калибров ке, пропуская его через узел ультразвуковых колебаний, при этом На первой стадии осуществляют плющение с обжатием 50-70С, а на второй стадии осуществляют плющение с обжатием 10-15%. На чертеже изображено устройство для реализации предложенного способа. Была получена микролента сечением 0,1x0.2 мм из молибденовой и вольфрамовой проволоки марок М41Г и ВАН соответственно. Проволока указанных марок диаметром 0,16 мм подвергается ультразвуковому разупрочнению в узле колебаний акустического волновода 1 при прохождении через съемно-разъемную фильеру 2 д аметром 0,16 мм. Разупрочненная проволока подвергается ультразвуковому плющению в две стадии в 1тучности колебаний акустического волновода с -помощью двух плашек, при зтом одна из плащек 3 закреплена на полуволновом отражателе 4, а другая плащка 5 колеблется с ультразвуковой частотой. На первой стадии степень обжатия проволоки 50, скорость гфотяжки 5Q м/мин. Затем реверсируют движение микролеты и 1И второй стадии производят плющение с обжатием 12,5% со скоростью протяжки 10 м/мин. Полученная 1у икролента сечением 0,1x0,2 мм подвергается калибровке при прохождении через съемно-разъемную фильеру 2 сечением 0,1x0,2 мм, расположенную в узле колебаний акустического волновода R результате по)гучают микроленту указанного сечения с отклонением геометрических размеров по толщине - 0,001 мм и по- щирине i. 0,0025 мм.
Формула изоб ретения 1. Способ получения микроленты из про волоки путем ее плющения в ультразвуковом поле, отличающийся , что, с целью повыщекия качества получаемой микроленты, плющение осуществляют в две стадии при пропускании проволоки через пучность ультразвуковых колебаний, после чего полученный полуфабрикат подвергают калибровке, пропуская его через узел ультразвуковых колебаний.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
/У//// //7//1
77777;
J
Л
777777;
7777Г
77777
