Способ изготовления трубки Советский патент 1978 года по МПК B23K31/06 B23K9/16 

Изобретение относится к технологии получения сварных плоских трубок с толщиной стенки менее 0,3 мм, применяемых преимущественно в теплообменных аппаратах, работающих в условиях высоких температур и агрессивных сред. Известен способ изготовления тру()ки, включающий операции гибки заготовки,сопряжения отогнутых кромок, образующих одну из стенок трубки, и сварки плавлением кромок 1. Однако в таком способе при сварке плавлением из-за трудности сборки и стыковки кромок горение дуги происходит по выступающему элементу, что приводит к нестабильному существованию общей сварочной ванны, прожогам тонкостенных элементов и браку. При соединении встык требуется обеспечить сборку по зазору и смешение стыкуемых кромок под сварку с точностью10% от соединяемой толщины, что составляет менее 0,03 мм и выполнить это практически невозможно. Применяемые плоские трубки прямоугольного сечения для теплообменных аппаратов имеют, как правило, высоту до 4 мм, поэтому прижимать сверху стыкуемые кромки нельзя, в результате чего происходит поднятие кромок в процессе сварки. Брак при этом достигает 50-60%. При соединении встык с отбортовкой для толщин менее 0,3 мм обеспечить отбортовку высотой 0,4-0,6 мм с отклонением 0,05 мм крайне трудно. Кроме того, такие ппоские трубки трудно герметизировать в трубной доске, в которой необходимо изготовлять пазы щириной 2-3 и глубиной 3 толщины стенки трубки, что удорожает изготовление, учеличивает вес и снижает качество теплообменника. При соединении внахлестку применять аргоно-дуговую, .микроплазменную, лазерную, электроннолучевую .сварку для толщин менее 0,5 мм ке рекомендуется. При применении контактной шовной сварки для изготовления плоской тонкостенной трубки пря.моугольного сечения ширина нахлестки проваривается непо.чностью. Непроваренный участок нахлестки является местом негерметичности при соединении плоской трубки с трубной доской. Цель изобретения - снижение трудоемко сти и повышение качества сварного соединения.