Машина для литья Советский патент 1944 года по МПК B22D27/08 B22D15/00 

Описание патента на изобретение SU63371A1

В ОСНОВНОМ авторском свидетельстве № 55084 описана машина для литья с сообщением полуформам вибрации. В этой машине рамы полуформ снабжены пружинами для сжатия полуфсрм под воздействие.м специальных рамок, чем достигается созд-авие упругого основания при вибрации формы д поглош,ение вибрационных усилий.

Настоящее изобретение является дальнейшим развитием .машины по ;-3TOipcKOMy свидетельству ЛЬ 55084. В этой машине части, служащие лля закрепления концов пружин, соединены связью, что разгружает пружины от действия осевого усилия прИ разъёме полуформ.

Машина предназначается для литья в металлические или метгллокерймические (полупостоянные) формы с вибрацией. Конструкция машины обеспечивает одновременно по.чучение мягких (затухающих) вибрационных и-мпульсов в двух направлениях: 1)вдоль оси машины и 2) вверх и вниз в плоскости разъёма лолуфо:рм.

Вибрация формы с та-кйм характеров: синусоидальных ко;:ебани1

обеспечивает успещну о отлиаку .ма-щинных и других деталей даже в случае применения для «их сложных песчаных стержней без раз-рущения последних.

На .машине можно изготовлять всевозможное мащинное литьё из чугуна, и цветных сплавов, от которого требуется пс.вышенная п.поткость структуры, устранение газовых и шлаковых включен 1Й, усадочных рыхлот, а также повышенные механические свойства и однородность структуры по толщине стенок изделия. Она может быть также использована для отливки всевозможного рода заготовок из бронзовых и алюми 1иевых сплавов, предназначаемых для поделок и ирокЕтаНрИ этом характере колебаний и увеличенио1 скорости кристаллизации сводится К минимуму явление прямо1 и обратнОй ликвации.

На чертеже фиг. 1 изображает общий вид машины спереди, фиг. 2 - вид её в плане.

Станина мащины может быть литой или же выполнена CBapHoii по ТИПУ, показанному на чертеже.

Форма состоит из двух половин 16, лоторые укрепляются на плитах 17. Последние поддерживаются ируЖи-нами 18 любой формы, соединяющимися с иодвижной траверсой 4.,

Траверса может иере|Мещаться вдоль направлшощих 5- -Движение траверсе передаётся с помощью рычажного устройства, состоящего из рычага 1, соединённого с зубчатым сектором 8.

При движении ручки рычага сектор 8 иоворачивается на определённый угол и одновременно зубчатым зацеплением 2, укреплённым на кронштейне 9, передвигает рейку 7 толкателя. Последний, приводит iB движение траверсу 4, благодаря чему достигается соединение рабочих полуфорМ. При далвнейщем нажатии рычага пружипы будут сжаты до определённого предела. Удерживание пружин в сжатом состоянии и противодействие ферростатнческому напору осуществляется с помощью храпового устройства, состоящего из храпового сектора 3 и собачки, отжимаемой при разъёме формы с помощью тяги и рукоятки 6.

Правая полавина форМ,ы укрепляется также на пружинам. К её задней стороне прикрепляется вибратор, состоящий из дебалансированного ролика 10 и дополнительного дебаланса 12. Последний может поворачиваться на втулке ролика на 180°, чем достигается изменение дебалансированной массы от нуля до рассчитанного пре дела. Закрепление дебаланса 12 может производиться щиилькой 11, при условии надлежащего расчёта

егю массы по отношению к дебалансу ролика. Вращение ролика Дебаланса может быть осуществлено от общей трансмиссии 13, если устанавливается несколько станков, как показано на схеме. В том случае должны быть предусмотрены муфты для независимой работы каждого станка.

Вращение вала дебалансов можно осуществить и с помощью гибкого вала (например, простого троса) с УСтаиовкой электромотора 19 на станине H;IH же в стороне от машины.

Для сохранения центровки полуформ ;при их разъёме предусматриваются несколько удлинённые щтыри 15, которые играют роль дополнительных направляющих. Одни концы их укрепляются в приливах 14 полуформ, а другие остаются свободными и скользят в отверстиях приливов левых иолуформ. Эта система обеспечивает постоянную центровку иолуформ независимо от гфогиба пружин.

С целью разгрузки пружин от осевого усилия при разъёме полуформ, между траверсой 4 и плитой 17 устанавливается гибкая связь (стальной трос) 20 рассчитанной длины.

Предмет изобретения

Форма выполнения машины для литья по авторскому свидетельству 55084, отличающаяся , что, с целью разгрузки пружин от действия осевого усилия при разъёме полуформ, части, служащие для закр&аления концов пружин, соединены гибкой связью 20.

Похожие патенты SU63371A1

название год авторы номер документа
МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ 1938
  • Чернышов И.А.
SU55084A1
Центробежная машина для литья 1938
  • Чернышев И.А.
SU55310A1
Способ и устройство для центробежной отливки труб из плавленного диабаза или шлака 1935
  • Чернышев И.А.
SU50545A1
Способ центробежной отливки 1936
  • Чернышев И.А.
SU51253A1
Способ прокатки металла непосредственно из жидкого состояния 1938
  • Чернышев И.А.
SU58148A2
Контроллер управления железнодорожным транспортом и способ его работы 2022
  • Белоусов Юрий Александрович
  • Локотченко Иван Александрович
  • Кривошеев Василий Сергеевич
RU2788226C1
Машина для литья под низким давлением 1973
  • Глущенко Игорь Николаевич
  • Чахович Франц Антонович
  • Новиков Владимир Петрович
  • Петриченко Владимир Николаевич
SU476937A1
Контроллер управления железнодорожным транспортом и способ его работы 2023
  • Белоусов Юрий Александрович
  • Локотченко Иван Александрович
  • Кривошеев Василий Сергеевич
RU2808302C1
Лабораторный вибратор 1935
  • Коровин И.А.
SU52017A1
Устройство для поворота опок формовочной машины 1975
  • Эрвин Бюрер
SU677639A3

Иллюстрации к изобретению SU 63 371 A1

Реферат патента 1944 года Машина для литья

Формула изобретения SU 63 371 A1

SU 63 371 A1

Авторы

Чернышев И.А.

Даты

1944-01-01Публикация

1940-06-02Подача