Машина для литья под низким давлением Советский патент 1975 года по МПК B22D27/14 

3

портировки жидкого металла получаются очень протяженными. Это ухудшает использование производств,епных площадей, затрудняет работу транспорта, создает повышенную опасность в цехе. Наличие на подвижных каретках большего количества механизмов; механизма перемеш;ения (электродвигателя с редуктором), направляюш,их, гидроцилиндра, формодержателей - делает конструкцию машины сложной, тяжелой и громоздкой.

Известна также машина для литья под низким давлением, включающая раздаточную печь с металлопроводом, рядом с которой установлена- колонна. На колонне с возможностью поворота размещены верхняя и нижняя траверсы, жестко связанные между собой при помощи четырех направляющих. Нижняя траверса Явля1ется формодержателем нижней полуформы, а формодержатель верхней полуформы расположен на направляющих с возможностью перемещения в вертикальном направлении посредством цилиндра, закрепленного на верхней траверсе. Машина может быть выполнена двухпозиционной путем монтажа второй колонны с оснасткой относительно единой раздаточной печи. Новоротом траверсы вместе с оснасткой вокруг колонны можно легко обслуживать печь и металлонровод.

Несмотря па ряд достоинств, эта машина также иМ|еет существенные недостатки. В ней (как и в предыдущей известной машине) затруднено обслуживание формы из-за жесткой связи между траверсами, выполненной в виде четырех направляющих. Наличие направляющих ограничивает габариты оснастки. Форму можно устанавливать на мащину только сбоку. Кроме того, поворотная часть машины сложна и громоздка, так как она включает значительное количество элементов: траверсы, направляющие, верхний формодержатель и цилиндр.

Известна также машина для литья под низким давлением, содержащая раздаточную печь с металлопроводом, колонну с поворотным рычагом, траверсу с цилиндром механизма съема отливок, систему управления и форму. Нижняя ноловина формы закреплена на поворотном рычаге, выполненном передвижным вдоль колонны, а верхняя половина формы через формодержатель связана со штоком цилиндра, установленного на траверсе над печью.

В отличие от предыдущих конструкций, на указанной машине удобно обслуживать форму, устанавливать стержни и производить установку форм краном, так как эти операции осуществляются на новоротном рычаге в положении, когда рычаг выведен из-под траверсы. Доступ к форме и размеры ее не ограничиваются направляющими. Отсутствие на поворотном рычаге траверс, направляющих и цилиндров облегчает конструкцию машины.

Одним из недостатков такой машины является низкая производительность, так как машина однопозиционная, и ее невозможно выполнить двухпозиционной простым удваиванием новоротного узла. Это объясняется тем, что верхняя полуформа жестко закреплена

на-штоке цилиндра, размещенного на траверсе над раздаточной печью.

Кроме того, устранение направляющих и траверС на поворотной части приводит к тому, что при сборке и разборке нижняя полуформа не фиксируется жестко вследствие недостаточной жесткости консольно нагружаемого при этих операциях поворотного рычага и зазоров между рычагом и колонной. Отсутствие фиксации вызывает цовышенный износ

формы и ограничивает номенклатуру отливок (их высоту и величину литейных уклонов).

Цель изобретения - обеспечение надежности работы и удобства обслуживания. Это достигается тем, что верхняя полуформа

смонтирована с возможностью взаимодействия с силовым цилиндром, размещенным над раздаточной печью, через плиту, закрепленную на его штоке, а на позиции съема отливок расположены механизм разборки, выполненный в виде цилиндра, на штоке которого закреплен элемент периодического соединения с верхней полуформой, и механизм фиксации поворотного рычага. Элемент периодического соединения изготовлен в виде

сухаря, входящего во взаимодействие с кронштейнами, установленными на верхней нолуформе, причем на сухаре жестко закреплены штыри, входящие во взаимодействие с кронштейнами через выполненные в них отверстия. Механизм фиксации поворотного рычага изготовлен в виде цилиндра поджима и упоров, жестко связанных со станиной машины.

На фиг. 1 показана предлагаемая машина,

вид сбоку (позиции разборки условно повернуты в плоскости чертежа); на фиг. 2 - узел (I) периодического соединения цилиндра с кронштейнами верхней полуформы; на фиг. 3 - машина, вид в плане.

На общем основании 1 установлены четыре колонны 2-5 (в плане П-образно), соединенные между собой тремя траверсами 6-8. Между колоннами 3 и 4 находится печь с металлопроводом 9. Печь имеет заливочный люк

10. Над нечью на траверсе размещен силовой цилиндр 11, на штоке 12 которого закреплена прижимная нлита 13. На колоннах 3 и 4 установлены с возможностью перемещения в вертикальном направлении поворотные рычаги 14 и 15. Нри этом их горизонтальная нлоскость служит формодержателем для нижних полуформ 16 и 17. Для поворота рычагов предназначены цилиндры 18 и 19, а для перемещения в вертикальном направлении - цилиндры 20 и 21. На верхних полуформах 22 и 23 расположены кронштейны 24 и 25, например Г-образные. Между колоннами 2, 3 и 4, 5 размещены механизмы 26 и 27, а над ними на траверсах 6 и 8 установлены мехапизмы разборки форм. Каждый из указанных

механизмов включает цилиндры разборки 28 и 29, на штоках которых закреплены элементы нериодического соединения с верхней полуформой. Этот элемент представляет собой сухари 30 и 31, снабженные фиксирующими штырями 32, входящими в отверстия 33 кронштейнов. На основании 1 и (или) колоннах 2-5 установлены жесткие упоры 34-37. К основанию также кренятся цилиндры 38 и 39 для фиксации поворотных рычагов при сборке и разборке форм посредством прижатия рычагов к упорам.

Машина работает следующим образом.

В исходном положении поворотные рычаги 14 и 15 вместе с размещенными на них нижними полуформами 16 и 17 находятся на позициях разборки. При этом рычаги прижаты к упорам 34-37 при помощи цилиндров 38 и 39. Верхние полуформы 22 и 23 через кронштейны 24 и 25 подвешены к сухарям 30 и 31 цилиндров разборки 28 и 29.

В начале цикла один из цилиндров разработки (нацример 29) опускает верхнюю полуформу 23 до совмещения с нижней полуформой 17. При дальнейщем ходе цилиндра разборки 29 штыри 32 выходят из отверстий 33 кронштейнов 25. Затем цилиндр 39 расфиксирует поворотный рычаг 15, а цилиндр 19 поворачивает рычаг 15 с формой вокруг колонны 4 и устанавливает его над печью с металлопроводом 9. После этого цилиндр 21 опускает поворотный рычаг 15 так, что форма садится на металлопровод. Далее силовой цилиндр 11 опускает плиту 13 и давит ею на форму, не соединяясь с последней; осуществляется плотный контакт формы с металлопроводом.

После заливки металла в форму и затвердевания отливки силовой цилиндр 11 возвращает плиту 13 в исходное положение. Затем цилиндр 21 поднимает рычаг 15 с формой, а цилиндр 19 возвращает их на позицию разработки путем поворота вокруг колонны 4. При этом кронщтейны 25 снова оказываются над сухарем 31, а отверстия 33 - над штырями 32. В таком положении производится охлаждение отливки.

Далее цилиндр 39 поджимает рычаг 15 к упорам 36 и 37, а цилиндр разборки 29 начинает подъем сухаря 31. Штыри 32 входят в отверстия 33, и осуществляется по.т,ъем верхней полуформы. Затем производят удаление отливки известными средствами, а полость формы готовят под следующую заливку. Второй поворотный рычаг 14 и цилиндры 38, 18 и 20 работают аналогичным образом, причем их работа может начинаться с того момента, когда первая форма возвращена на позицию разборки.

предмет изобретения

1.Машина для литья под низким давлением, содержащая станину, раздаточную печь с металлопроводом, механизмы съема отливок и разборки форм, систему управления, нижнюю полуформу, закрепленную на поворотном рычаге с возможностью перемещения 3 вертикальном направлении, и верхнюю иолуформу, снабженную силовым цилиндром, размещенным над раздаточной печью, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения надежности работы и удобства обслуживания, она снабжена механизмом фиксации новоротного рычага, выполненным в виде цилиндра поджима и vnopOB, жестко связанных со станиной, причем верхняя полуформа взаимодействует с силовым цилиндром через плиту, закрепленную на штоке, а механизм разборки форм выполнен в виде цилиндра, на щтоке которого закоеплен элемент периодического соединения с верхней полуформой.

2..Машина по п. 1. отличающаяся тем, что элемент периодического соединения выполнен в виде сухаря, входящего во взаимодействие с кронштейнами, установленными на верхней нолуформе, прн этом на сухаре жестко закреплены штыри для соединения с кронштейнами через выполненные в них отверстия. J& Jff 20

SZ J3

31

25

22