Способ обработки бумажной массы Советский патент 1987 года по МПК D21D3/00 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использов ано при изготовлении бумаги и картона различного назначения.

Цель изобретения - улучшение обезвоживания бумажной массы и повышение прочности бумаги.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Б бумажную массу из лиственничной небеленой целлюлозы в качестве упрочняющей добавки вводят привитой сополимер арабиногалактана с полиакрил- амидом, обработанный диалкиламином и формальдегидом по реакции Манниха (АГ), в количестве 0,25-3,0% от массы абсолютно сухого волокна.

Привитую сополимериз ацию.ар абино- галактана с полиакриламидом проводят в водной среде в атмосфере инертного газа при 70 С в течение 90 мин. В к ачестве инициатора прививки используют персульфат аммония. Полученный сополимер с содержанием 15,9 мас.% полиакриламида обрабатывают диметиламином и формальдегидом по реакции Манниха. После обработки .сополимер содержит третичные аминные группы строения

(-СНа-СН-)„

с-о ей, NH-CH -N сн,

,в количестве 16,5%.

Пример 1. В небеленую целлюлозу из древесины лиственницы со степенью делигнификации 47 перманганат- ных единиц после ее размола до степени помола 60 ШР вводят 0,25-3,0% от ее массы сополимера АГ. Физикомеханические свойства получаемых

2

представлены

отливок массой 75 г/м в табл.1.

П р и м е р 2.. Аналогичен примеру 1, но используемая целлюлоза имеет степень делигнификации 27 перманга- натных единиц. Данные по улучшению обезвоживания представлены в табл,2.

П р и м е р 3. Анапогичен приме- ру 2, но вместо сополимера АГ в мас- вводят отдельно получаемый амино- содержащий полимер, содержание амин ных групп в котором равно их содерO

J5

0

5

0

5

0

5

0

жанию в синтетическом компоненте сополимера арабиногалактана. Количество добавляемого полимера соответствует его количеству в добавляемом сополимере.

П р и м е р 4. Выполняется по примеру 2, но в качестве добавки вводят смесь арабиногалактана с поли- этипенамином (известньй способ). Данные по обезвоживанию представлены в табл. 2.

П р и м е р 5. Выполняется по примеру А, но в массу вводят полиэтила- мин в количестве,равном его содержанию в смеси с арабиногалактаном.

Представленные в табл. 1 данные свидетельствуют, что обработка массы по предлагаемому способу (пример 2) приводит к существенному повьппешш прочности целлюлозы. При этом практически весь прирост прочности обеспечивается самим арабиногалактаном, тгк как аминосодержащий полимер не упрочняет целлюлозу (пример 3), т.е. он является только фиксирующим компонентом. Полиэтилен- имин выполняет, в основном, роль упрочняющего вещества, так как взятый отдельно от арабиноггшактана обеспечивает прирост прочности, лишь немного уступающий эффекту от добавки смеси с арабиногалактаном (примеры 4 и 5) .

Изменение скорости обезвоживания обработанной сополимером АГ бумажной массы оценивается по изменению ее градуса помола (°ШР), что при прочих равных условиях является показателем фильтрующей способности целлюлозы. В. предварительно размо- ло тую до 60 П1Р целлюлозу вводят добавку сополимера, после чего опре- деляют кажущийся градус помола. Аналогично определяют изменение градуса помола при введении в массу смеси арабиногалактана с полиэтиленимином (содержание полиэтиленимина в смеси 12,5%) по известному способу.

Из представленных в табл.2 данных видно, что сополимер АГ, в отличие от смеси арабиногалактана с полиэтиленимином, значительно активнее влияет на скорость обезвоживания массы.

Формула изобретения

Способ обработки бумажной массы преимущественно из лиственничной

небеленой целлюлозы путем введения в нее упрочняющей добавки на основе араЬиногалактана, отлич ю- щ и и с я тем, что, с целью улучшения обезвоживания бумажной .массы 5 по реакцииМанниха,в количестве 0,25и повышения прочности бумаги, в от массы абсолютно сухого волокна.

честве упрочняющей добавки испапь- зуют привитой сополимер арабинога- лактана с полиакриламидом, обработанный диалкиламином и формальдегнцом

30% от массы абсолютно сухого волокна.

Т а б л и ц а I

Продолжение табл.1

ример Величина . Разрывная Сопротивление

добавки, длина, м

мас.% от продавливанию, раздиранию,

массыкПаН

целлюлозы

0,5071004201,18

1,0074004601,19

2,0077004601,14

Количество введенного аминосодержащегО полимера и полиэтиленимина рассчитано по его фактическому содержанию в указанной добавке модифицированного арабиногапактана.

С - I

Таблица2

Способ Градус помола, ШР при величине добавки, % к массе целлюлозы

О 1 0,25jo,5 Т,0 .0 3,0

Предпагаемый 60 58 54 48 41 37 (пример 2)

Известный 60 59 57 56 55 53 (пример 4)

Эффект, % О 1,7 5,5 16.8 34,0 43,2

, Составитель О.Маслаченко

Редактор И.Горная Техред В.К адарКорректор М.Самборекая

Заказ 7615/32Тираж 341Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к обработке бумажной массы, и позволяет улучшить обезвоживание бумажной массы и повысить прочность бумаги. Лиственничную не- беленую целлюлозу размалывают до степени помола 60 ШР и вводят -в нее упрочняющую добавку. В качестве упрочняющей добавки используют привитой сополимер арабиногапактана с полиакриламидом, обработанный ди- алкиламином и формальдегидом по реакции Манниха, в количестве 0,25- 3,0% от массы абсолютно сухого волокна. 2 табл.. с (Л ю сх сд