Устройство для согласования производительности технологических участков Советский патент 1978 года по МПК G05D7/06 C22B1/16 

Изобретение относится к области автоматики и может быть использовано в цветной металлургии и других отраслях промышленности, где имеются технологические комплексы, содержащие последовательно включенные участки, разделенные промежуточными бункерами малой емкости. Известны системы автоматического согласования производительности шихтового и спекательного отделений агломерационных фабрик l и 2 . Б основу работы этих систем положено слежение производительности ших тового отделения за производительностью спекательного отделения. Такие системы работоспособны в тех слу чаях, когда производительность первого по технологической цепи участка легко поддается регулированию и н частоту управляющих в.оздействий не наложено ограничений. Основным недостатком этих систем автоматического согласования производительности является высокая частота управляющих воздействий, неизбежных при слежении производительнос ти участка, подающего материал в про межуточные емкости, за производитель ностью участка - потребителя этого материала. Ближайцшм по технической сущности к предлагаемому является устройство для согласования производительности текнологических участков, содержащее первые датчики расхода материала, подключенные к входам первого сумматора, вторые датчики расхода материала, подключенные к входам второго сумматора, датчики количества материала в промежуточных емкостях и первый задатчик расхода материала 3. Данное устройство формирует управляющие воздействия с учетом уровня шихты в бункере, однако , при этом не учитываются величина и знак небаланса между поступлением и потреблением ишхты и соотношение между этим небалансом и запасом шихты в бункере. Целью изобретения является повышение точности устройства. Указанная цель достигается тем, что устройство содержит второй задатчик расхода материала, блок определения запаса материала, блок сравнения, коммутатор, делитель, блок управления и блок контроля времени, причем выходы первого и второго суммлтороя соединены с соответствующими входами блока сравнения, выходы датчиков количества материала, в промежуточных емкостях соединены с входами блока определения запаса материала, выходы которого соединены с соответствующими входами коммутатора, управляющий 1 вход которого соединен с первым выходом блока сравнения,- второй выход которого и коммутатора соединены с соответствующими входами дели.теля, выходы которого соединены соответственно с входом блока управления и входом блока контроля времени, а выходы блока управления подключены соответственно к входам первого и второго задатчиков расхода материала Кроме того, устройство содержит блок усреднения, выход которого подключен к третьему входу делителя, . вход к первому выходу блока сравнения. Сущность изобретения поясняешься чертежом, где представлена блок-схема устройства. Устройство (см. чертеж) состоит из первых датчиков 1 расхода материала , подаваемого в промежуточнь е емкрсти параллельными потоками ( Ф , Ф, Ф ) , вторых датчиков 2 расхода материала из промежуточных емкостей (п.араллельными потоками Фр , ... Фр , ... Фр , датчиков 3 количества материала в промежуточных емкостях 0 , Q /Gig ), первого 4 и второ го 5 сумматоров, блока 6 определени запаса материала в промежуточных емкостях и запаса емкости, ос тающейся незаконченной ЗЕ, блока 7 сравнения, определяющего величину рассогласования дФ и знак этой вели чины ДФ , коммутатора 8, делите ля 9, блока управления 10, блока конт роля времени 1.1 и первого и второго задатчиков расхода 12 и 13 подаваемо го и потребляемого материала соответ ственно. , Устройство работает следующим образом. Датчики 1 преобразуют мгновен ные значения расхода Фп / п в проп циональные электрические сигналы, которые суммируются первым сумматоро 4, на выходе которого формируется си нал 21Фп , пропорциональный Фр , т.е, суммарному потоку материала, по ступающего в промежуточные емоксти. Аналогично датчики 2 и второй сумм тор 5 формируют сигнал S Фр , пропорциональный суммарному потреблению материала из промежуточных емкостей.ЙФ . В блоке сравнения 7 произвс дится алгебраическое сложа- ние сигналов 2Фп и 2Фр г на его выходах формируются два сигнала, аналоговый сигнал, рассогласования ЛФ« 51ФП - аФр и дискретный. сигна ... I О при ДФ О Sigrn ДФ I ПридФ о указанный сигнал сохраняет принятое ранее значение. Сигнал дФ поступает на правляющий вход коммутатора 8, благодаря чему выходной сигнал коммутаора 8 ЗМ при 4 Ф О ЗЕ при дФ О Сигналы 4Ф и 3 поступают на входы елителя 9, где определяется запас времени ЗВ, оставшийся до переполнения (при ДФ 0) или опорожнения (при ДФ 0) промежуточных емкостей. Сигнал с одного из выходов этого блокаЗВ дф поступает на выход блока управления 1, формирующего управляюие воздействия U и U на задатчики расхода 12 и 13 систем автоматической стабилизации расходов Ф,, и Фр (распределение нагрузок между параллельными потоками Ф и Фр осуществляется указанными системами стабилизации) сигнал со второго выхода делителя 9 поступает на вход блока контроля времени 11, который показывает и регистрирует располагаемый запас времени. В случае автоматизированного управления согласованием нагрузок шкала блока 11 разбивается на поддиапазоны, на каждый из которых наносятся рекомендации по управлению.. В случае, если мгновенные значения .расходов Фп и (или.) Фр могут испытывать резкие колебания, для избежания неоправданных управляющих воздействий между выходом блока сравнения 7 и выходом делителя 9 включается блок усреднения 14. Тогда мгновенные значения сигнала рассогласования д Ф поступают на блок усреднения 14, на выходе которого формируется сигнал усредненного рассогласования подаваемый на вход делителя 9. Если невозможно осуществить прямое измерение количества материала в промежуточных емкостях, то его контролируют косвенным методом - путем згилера уровня материала. В этом случав в качестве датчиков 3 используются датчики уровня, а блок б содержит устройства преобразования сигналов от этих датчиков в сигналы, пропорциональные количеству материала. Формула изобретения 1, Устройство для согласования производительности технологических участков, содержащее первые датчики эасхода материала, подключенные к входам первого сумматора, вторые датчики расхода материала, подключенные к входам второго сумматора, датчики количества материала в промежуточных емкостях и пе{эвый задатчик расхода материала, .отличающееся тем, что, с целью повышения точности