Устройство для контроля крупных деталей Советский патент 1944 года по МПК G01B3/30 B07C5/38 G01D9/02 

Существующие системы контрольно-сортировочных автоматов весьма удобны для контроля деталей некрупных размеров, которые можно уложить в бункеры. Для автоматизации же контроля крупных деталей они непригодны вследствие того, что крупные и тяжёлые детали нельзя насыпать в бункеры, так как это вызывает удары и повреждения деталей. Кроме того автоматическая сортировка крупных деталей вообще является ненадёжной, поскольку После сортиробки приходится детали перекладывать в штабели и при этом можно их перепутать.

Настоящим изобретением предлагается приспособить известные устройства для контроля, состоящие из подводящего и отводящего лотков к контрольному посту с предельным электроконтактным калибром, для контроля крупных деталей. С этой целью в цепь щупа электроконтактного калибра включено приспособление для нанесения на изделие метки в дефектном месте. Местоположение м)елгки определяют при помощи щаблона.

На чертеже фиг. 1 изображает предлагаемое устройство, а фиг. 2- установку шаблона.

Контролируемые део-али поступают по : лотку и транспортёром устанавливаются на контрольном посту. На последнем происходит комплексный контроль, после чего проверяемые детали выходят на приёмный лоток. При этом, если детали годными, то они выходят в чистом виде, а если окажутся дефектными, то получают соответствующую метку.

Деталь 3 на контрольном посту проверяется посредством электроконтактного щупа-калибра 1. Если размер детали выходит за пределы допуска, то произойдёт замыкание контактов 5 и 6 или 5 и 7, действующих через усилительное устройство 8, питаемое цепью 13, на приспособление, наносящее метки. Это - приспособление состоит из включённого в электрическую цепь щупа электромагнита 9, сердечник 10 которого несёт щтемпель 11. Если во время контроля изделие вращается, то метки поотучаются круговые.

Количество и месторасположение меток могут быть самыми разнообразными и зависят от специфики детали и от производственных и организационных требований.

Расщифровка нанесённых меток производится посредством шаблона.

представлеинбгЪ на фиг. 2. Шаблон 2 прикладывается к контролйруемой детали 3 и согласно наднисей шаблона определяется вид дефекта. Например, согласно фиг. 2 изделие получило метки 14 и 4, означающие дефектность изделия по диаметру центрального пояска и по диаметру зарезьбовой части.

При наличии дефекта, кроме соответствуюш,1ей ус човной метки, на изделие наносится общая метка дефектности 15, которая на шаблоне обозначена цифрой 16. Эта метка жирнее остальных и позволяет быстрее различать дефектные детали и, кроме того, является контролёром исправности остальных приспособлений, наносящих метку по видам брака.

Работа мерительных контактов воспринимается счётчиками 12 (фиг. 1), которые ведут регистрацию количества каждого вида дефекта.

Зт счётчики монтируются на об-щем щите, где также имеются счётчики: общего количества проч-пущенных деталей и суммарные счётчики для годных и дефектных деталей. Такое усройство позволяет пс|лучпть полные сведения о качестве пропущенной партии, что представляет больщие удобства в организационном отношении.

Предмет изобретения

Устройство для контроля крупных изделий с использованием подводящего и отводящего лотков к контрольному посту с предельным электроконтактным калибром, о тличающееся тем, что для выявления дефектных мест изделия в цепь электроконтактного щупа - калибра 1 включено приспособление для нанесения на изделие метки, с последующим определением местоположения последней при помощи шаблона.

Фиг. 1

У k

LO

ОС

ГС

-Ol

см