Магнитодиэлектрический материал Советский патент 1978 года по МПК H01F1/20 H01F1/37 B22F1/00 

I

Изобрегение относится к магнигоднэлекгрическим материалам, которые применяются в э.юктротехнике, радиотехнике и других отраслях народного хозяйства.

Известен магнигодиэлектрический материал на основе железа, содержащий термс еактивное связующее, волокнистый наполнитель и смазку, причем в качестве термореактивного связующего использован эпоксидноноволачный блок-сополимер j,lj Состав известного магиитодиэлектрического материала следующий, вес.%: Эпоксидноноволачный блоксополимер30 - 35 Уротропин3-4 Фталевый ангидрид 2-3 Волокнистый наполнитель5-6 Железо Остальное Известный материал имеет следующие

свойства: ударная вязкость 8-9 кГс см/см разрушающее напряжение при изгибе 8ОО- 975 кГс/см ; теплостойкость по Мартенсу 12О-20О°С; удельное объемное электрическое сопротивление О -3«1Оом-см.

Известный материал по технической сущности и достигаемому результату является наиболее близким к. предлагаемому материалу.

Целью изобретения является повышение термостойкости магнитодиэлектриче- ского материала.

С этой целью предложен магнитоди- электрический материал, содержащий железо и термореактивноеСвязующее, который отличается от известного тем, что он содержит в качестве термореактивного связующего полнаминимидную смолу при следующем соотношении компонентов,вес.% Железо2О - 85

Полиаминимидная смола 15 - 80 Пля получения магнитодиэлектрического материала готовят смесь ингредиентов, содержащую железный порошок марки ПЖ 2М2, N,N - дифенилметанбисмалеимип, 4,4 - диаминодифенилметан. Смесь тщательно п емешивают при температуре окружающей среды, а затем при 14О-160 С в течение 2О--ЗО мин. Происходит равномерное смешение компонентов и предварительное отверждение связующего. После охлаждения и измельчения магнитодиэлектркческий материал используют для изготовления изделий .

Образцы изготавливают путем заливки в формы расплавленного при 12О-14О С материала с последующим отверждением по ступенчатому, режиму:

220 С - 1 ч. при 170 С - 40 мин, при

Пля улучшения термомеханических свойств образцы подвергают термообработке при 25О°С в течение б ч.:

Изготовленные образцы испытывают на tj термостойкость согласно ГОСТу 8865-70, ГОСТу 1О518-72 и в качестве пазовых

клиньев в рудничном электродвигателе с изоляцией класса нагревостойкосги Н согласно СХГГу 16.0.689, О4О-74 при 250°С Результаты испытаний приведены в таблице.

Как следует из приведенных данных, таблицы,предложенный магнитодиэлектрическкй имеет высокие значения рабочей температуры, температуры размягчения по Внка, температуры ускоренного разложения, температуры нарушения профиля и, следовательно, и высокую термостойкость и может быть применен в иэделиях, работающих в тяжелых условиях при высоких темп эатурах со значительными динамическими нагрузками переменного направления.