3
Установка состоит из бункера 1 и пресса 2 с пресс)ющей подвижной верхней нлитой 3, нижним пенодвижным столом 4 и бортоснасткой 5.
Бортоснастка 5 вынолнена на боковых поднружнненных пружинами 6 ш,итов 7, находящихся в кинематической связн 8 с клиновыми башмаками 9, помещенными в наклонных направляющих 10, закрепленных на раме 11 нресса 2, н торцовых щитов 12, укрепленных на пластинчатом транспортере 13, смонтированном вокруг неподвижного нижнего стола 4.
Работает установка следующим образом.
При включении привода 14 пластннчатого транспортера 13, формуемая масса из бункера 1 захватывается торцовыми щитами 12, жестко закрепленными на пластинах формы транспортера, и подается под прессующую верхнюю плиту 3. По мере продвижения транспортера 13 на него укладывают поддоны 15.
После подачи формуемой массы под плиту 3, пластинчатый транспортер останавливают и включают силовые цилиндры 16 перемещения клиновых башмаков 9, которые, перемещаясь вниз по наклонным направляющим 10, закрепленным на раме 11 пресса 2, заклинивают боковые щиты 7 бортоснастки 5 с торцовыми щитами 12. Затем включают гидродомкраты 17 для перемещения прессующей верхней плиты 3 вниз, при помощи которой осуществляют опрессоБку формуемой массы. Далее гидродомкратами 17 перемещают плиту 3 в исходное положение, а силовыми цилиндрами 16 под4
нимают клиновые бащмаки 9 в верхнее положение. Последние, находясь в кинематической связи 8 с боковыми щитами 7 и помещенные в наклонных направляющих 10,
5 закрепленных на раме 11, расклинивают боковые щиты 7.
После этого включают привод 14 пласти)чатого транспортера 13, который при перемещении на один технологический шаг одновременно производит выгр)зку отформованных изделий 18 из зоны формования и загрузку формуемой массы под прессующую верхнюю плиту 3 для повторного формования.
Формула изобретения
Установка для непрерывного формования строительных изделий, содержащая смонтированные на раме загрузочный бункер, бесконечный пластинчатый транспортер с щитовой бортоснасткой и пресс с подвижной верхней плитой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена смонтированными на раме наклонными направляющими и установленными в них клиновыми башмаками, причем торцовые щиты бортоснастки жестко закреплены на транспортере, а боковые - находятся в силовом замыкании с клиносыми башмаками.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 331897, кл. В 28Ь 3/02, 1969.
2. Авторское свидетельство СССР № 280291, кл. В 28Ь 5/02, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1991 |
|
RU2020059C1 |
Устройство для изготовления стро-иТЕльНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU846278A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 1992 |
|
RU2040398C1 |
Установка для формования изделий с пустотами из бетонных смесей | 1981 |
|
SU1004109A1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛУСУХИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ СМЕСЕЙ | 2004 |
|
RU2242358C1 |
Установка для формования железобетонных многопустотных изделий | 1977 |
|
SU625931A1 |
Установка для непрерывного формования многопустотных изделий из бетонных смесей | 1986 |
|
SU1454697A1 |
Устройство для формования бетонных изделий на поддонах | 1989 |
|
SU1742054A1 |
Установка для формования строительных изделий | 1980 |
|
SU903114A1 |
ЛИНИЯ СОРТИРОВКИ МНОГОКОМПОНЕНТНОЙ СМЕСИ | 2001 |
|
RU2191073C1 |
Авторы
Даты
1978-11-30—Публикация
1977-06-03—Подача