готового изделия (при этом смазка стенок пресс-формы не требуется). Изделие извлекают из пресс-формы без охлаждения.
Варианты составов предлагаемых антифрикционных прессмасс приведены в табл. 1.
Т а б л It ц а 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Древесная прессовочная масса | 1984 |
|
SU1199776A1 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2008 |
|
RU2383570C2 |
| Пресс-масса | 1980 |
|
SU889673A1 |
| Пресс-масса для изготовления облицовочного слоя древесно-стружечных плит | 1982 |
|
SU1065450A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЧАСТИЦ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА | 1993 |
|
RU2045396C1 |
| Способ изготовления древесной пресс-массы (его варианты) | 1980 |
|
SU969537A1 |
| Способ изготовления мягких древесноволокнистых плит для изделий фасонного профиля | 1990 |
|
SU1756446A1 |
| Пресс-композиция на основе гидро-лизНОгО лигНиНА | 1979 |
|
SU812809A1 |
| Прессмасса для изготовления древесностружечных плит | 1981 |
|
SU1047938A1 |
| ЭПОКСИДНО-ДРЕВЕСНАЯ КОМПОЗИЦИЯ С ОТХОДАМИ ПРОИЗВОДСТВА ПЕНОПОЛИСТИРОЛА | 2007 |
|
RU2326912C1 |
Примечание. Во все составы остальное - до 100 масс, ляют древесные опилки.
Данные О физико-механически.к свойствах предлагаемых нресс-масс и прототипа приведены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, физико-механические показатели предлагаемой пресс-массы выше, чем у известной, при низком коэффициенте трения без смазки. Что касается более высокого значения нредела прочности
-доб азна ударную вязкость у прототипа, то это объясняется нрименением в качестве наполнителя древесной крошки, а не опилок, использованных при изготовлении прессмасс согласно изобретению. Древесная крошка обеснечивает в 3-5 раз большую прочность при ударных нагрузках, чем древесные опилкн.
