Древесная прессовочная масса Советский патент 1985 года по МПК C08L97/02 

Описание патента на изобретение SU1199776A1

;о о

Од Изобретение относится к изготовлению древесных прессовочных масс и может быть использовано при производ стве изделий из древпластиков конструкционного, антифрикционного и другого назначения. Целью изобретения является повышение ударной вязкости, текучести и снижение водоцоглрщения и коэффициента трения. Приме рД 1, ;В; лабораторный f смеситель планетарнойо типа СЛП-500 загружают 65,5 мае.% измельченной древесины ( д ев Йсные опилки и стружка). Затем при перемешивании с помощью форсунки вводят расплавленный при 130-150°С атактический полипропилен (6,0 мас.%). В полученную смес добавляют 15 мас.% смеси (1:1 } фенолоспиртов и новолака и 2 мас.% красителя -мумии.Продолжительность смешивания смеси составляет 10-15 мин. Смесь вальцуют, сушат и дробят.. Примеры 2-7. Массу готовят аналогично примеру 1, состав и количество компонентов приведены в табл.1. Готовую древесную пресс-массу под вергают переработке компрессионным прессованием по режиму: давление 3045 МПа, температура 150-170с, выдержка под давлением 1-1,5 мин/мм толщины изделий. Физико-т4еханические свойства пред лагаемой и известных древесных пресс масс приведены в табл.2. Определяют разрушающее напряжение при изгибе и сжатии, ударную вязкость на образцах размером 120x15x10 без надреза, водопоглощение - мето-. дом взвешивания образцов. Текучесть прессовочных составов определяют методом раздавливания предварительно подготовленных таблеток диаметром 50 мм между плоскопа- . раллельными плитами, нагретыми до 150°С, и вычислением приведенного диаметра отпрессованного диска. Коэффициент трения определяют на машине СМЦ-2 на образцах типа частичный вкладьпп в паре со сталью 45Х в условиях отсутствия смазки. Из табл.2 видно, что введение в качестве целевой добавки атактического полипропилена мол.массы 15000-35000 способствует повышению текучести при переработке, ударной вязкости, улучшению антифрикционных свойств и водостойкости. По сравнению с известной текучесть прессмассы увеличилась на 30-40%, ударная вязкость повысилась в 1,5 раза, водопоглощение снизилось на 50-65%. Коэффициент трения образцов ( при отсутствии смазки ) уменьшился в 2-2,5 раза, что подтверждает возможность использования изделий из предлагаемой пресс-массы в условиях ограниченной смазки. При этом оптимальное содержание атактического полипропилена в прессмассе составляет 2-10%. Увеличение содержания атактического полипропилена 7 10% приводит к ухудшению физико-механических свойств, уменьшение его содержания 2% - к ухудшению текучести, увеличению водопоглощения и снижению антифрикционных свойств. Таблица I

Похожие патенты SU1199776A1

название год авторы номер документа
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ 2008
  • Шаповалов Виктор Михайлович
  • Шаповалов Андрей Викторович
  • Патякин Василий Иванович
  • Авдашкевич Светлана Викторовна
RU2383570C2
Древесная пресс-композиция 1982
  • Алексеев Изосим Иванович
  • Третьяк Петр Петрович
  • Подшивалов Рудольф Николаевич
SU1065449A1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2010
  • Симонов-Емельянов Игорь Дмитриевич
  • Шембель Нелли Леонидовна
  • Петров Андрей Валерьевич
  • Глебычева Оксана Вячеславовна
RU2428442C1
Способ получения древесных пластиков 1975
  • Прусаков Владимир Васильевич
  • Дарзиньш Тенис Александрович
  • Мужиц Витольд Иосифович
  • Блюменталь Дмитрий Николаевич
SU650830A1
Смазочная композиция для тяжелонагруженных узлов трения 1991
  • Кононенко Юрий Константинович
  • Скребнева Людмила Григорьевна
  • Щербина Людмила Викторовна
  • Турчанина Светлана Юрьевна
SU1807075A1
Антифрикционная прессмасса 1977
  • Баженов Валерий Афанасьевич
  • Азаров Василий Ильич
  • Самхарадзе Леван Трифонович
  • Грибова Ирина Александровна
  • Коршак Василий Владимирович
  • Краснов Александр Петрович
  • Сергеев Владимир Александрович
SU634968A1
Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной прокатки металлов 1990
  • Устрехова Ольга Анатольевна
  • Кисленко Владимир Николаевич
  • Басов Герман Борисович
  • Ежикова-Бабаханова Татьяна Георгиевна
  • Очин Вячеслав Федорович
  • Сошко Александр Иванович
  • Берлин Адоль Абрамович
SU1728295A1
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2006
  • Нехорошев Виктор Петрович
  • Лапутина Галина Михайловна
  • Коновалов Сергей Иванович
  • Колесов Александр Владимирович
  • Зинина Ольга Павловна
  • Нехорошева Александра Викторовна
  • Гаевой Константин Николаевич
RU2309969C1
Пресс-масса для изготовления облицовочного слоя древесно-стружечных плит 1982
  • Горбач Сергей Петрович
  • Арбузов Вячеслав Васильевич
SU1065450A1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ 2000
  • Краснов Л.Л.
  • Долматовский М.Г.
  • Масенкис М.А.
  • Усачев С.А.
  • Дунаев И.П.
  • Искольдский В.И.
RU2198189C2

Реферат патента 1985 года Древесная прессовочная масса

Формула изобретения SU 1 199 776 A1

Измельченная древесина

опилки

87,0 - 66,0 48,0 мука

47,0

88,0

84,0

древесный шпон Фенолформальдегидная смола марок

Фенолформальдегидная смола СФЖ ЗОН фенолоспирты и новолак в соотношении i:l15,0 40,0 Атактический полипропилен мол.массы 1500035000.6,0 10,0 2,0 7,0 5,0 Краситель 2,0 2,0 мумиянигрозин

Продолжение табл.1

68,0

25,0 23,0 9,0 41,0

10,0

1,0 11,0 1,0

Таблица 2 2,0 1,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1199776A1

Древесноволокнистая масса 1975
  • Стрелков Виталий Петрович
  • Мирецкий Витольд Юрьевич
SU539783A1
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Витдорович А.и., Сагалаев Г.В
Применение древпластов в машиностроении, - М, Машиностроение, 1977, с
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь 1921
  • Поварнин Г.Г.
  • Циллиакус А.П.
SU36A1

SU 1 199 776 A1

Авторы

Алексеев Изосим Иванович

Третьяк Петр Петрович

Майбурова Лариса Валентиновна

Даты

1985-12-23Публикация

1984-04-19Подача