;о о
Од Изобретение относится к изготовлению древесных прессовочных масс и может быть использовано при производ стве изделий из древпластиков конструкционного, антифрикционного и другого назначения. Целью изобретения является повышение ударной вязкости, текучести и снижение водоцоглрщения и коэффициента трения. Приме рД 1, ;В; лабораторный f смеситель планетарнойо типа СЛП-500 загружают 65,5 мае.% измельченной древесины ( д ев Йсные опилки и стружка). Затем при перемешивании с помощью форсунки вводят расплавленный при 130-150°С атактический полипропилен (6,0 мас.%). В полученную смес добавляют 15 мас.% смеси (1:1 } фенолоспиртов и новолака и 2 мас.% красителя -мумии.Продолжительность смешивания смеси составляет 10-15 мин. Смесь вальцуют, сушат и дробят.. Примеры 2-7. Массу готовят аналогично примеру 1, состав и количество компонентов приведены в табл.1. Готовую древесную пресс-массу под вергают переработке компрессионным прессованием по режиму: давление 3045 МПа, температура 150-170с, выдержка под давлением 1-1,5 мин/мм толщины изделий. Физико-т4еханические свойства пред лагаемой и известных древесных пресс масс приведены в табл.2. Определяют разрушающее напряжение при изгибе и сжатии, ударную вязкость на образцах размером 120x15x10 без надреза, водопоглощение - мето-. дом взвешивания образцов. Текучесть прессовочных составов определяют методом раздавливания предварительно подготовленных таблеток диаметром 50 мм между плоскопа- . раллельными плитами, нагретыми до 150°С, и вычислением приведенного диаметра отпрессованного диска. Коэффициент трения определяют на машине СМЦ-2 на образцах типа частичный вкладьпп в паре со сталью 45Х в условиях отсутствия смазки. Из табл.2 видно, что введение в качестве целевой добавки атактического полипропилена мол.массы 15000-35000 способствует повышению текучести при переработке, ударной вязкости, улучшению антифрикционных свойств и водостойкости. По сравнению с известной текучесть прессмассы увеличилась на 30-40%, ударная вязкость повысилась в 1,5 раза, водопоглощение снизилось на 50-65%. Коэффициент трения образцов ( при отсутствии смазки ) уменьшился в 2-2,5 раза, что подтверждает возможность использования изделий из предлагаемой пресс-массы в условиях ограниченной смазки. При этом оптимальное содержание атактического полипропилена в прессмассе составляет 2-10%. Увеличение содержания атактического полипропилена 7 10% приводит к ухудшению физико-механических свойств, уменьшение его содержания 2% - к ухудшению текучести, увеличению водопоглощения и снижению антифрикционных свойств. Таблица I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ДРЕВЕСНО-ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2008 |
|
RU2383570C2 |
Древесная пресс-композиция | 1982 |
|
SU1065449A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2010 |
|
RU2428442C1 |
Способ получения древесных пластиков | 1975 |
|
SU650830A1 |
Смазочная композиция для тяжелонагруженных узлов трения | 1991 |
|
SU1807075A1 |
Антифрикционная прессмасса | 1977 |
|
SU634968A1 |
Смазочно-охлаждающая жидкость для холодной прокатки металлов | 1990 |
|
SU1728295A1 |
ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЙ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2006 |
|
RU2309969C1 |
Пресс-масса для изготовления облицовочного слоя древесно-стружечных плит | 1982 |
|
SU1065450A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВОЧНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 2000 |
|
RU2198189C2 |
Измельченная древесина
опилки
87,0 - 66,0 48,0 мука
47,0
88,0
84,0
древесный шпон Фенолформальдегидная смола марок
Фенолформальдегидная смола СФЖ ЗОН фенолоспирты и новолак в соотношении i:l15,0 40,0 Атактический полипропилен мол.массы 1500035000.6,0 10,0 2,0 7,0 5,0 Краситель 2,0 2,0 мумиянигрозин
Продолжение табл.1
68,0
25,0 23,0 9,0 41,0
10,0
1,0 11,0 1,0
Таблица 2 2,0 1,0
Древесноволокнистая масса | 1975 |
|
SU539783A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Витдорович А.и., Сагалаев Г.В | |||
Применение древпластов в машиностроении, - М, Машиностроение, 1977, с | |||
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
Авторы
Даты
1985-12-23—Публикация
1984-04-19—Подача