размеров до заданных, использование лее указанного способа для .изготовления большемврпых и фасонных корундовых изделий невозможно из-за (большого выхода |брака. Цель изобретения состоит в снижении Линейной усадки изделий при сохранени.и их высокой плотности.
(Поставлениая цель достигается тем, что по предлагаемому способу изготовления корундовых огнеулоров из технического глинозема путем б.рвкетировапия, обжита брикета, из.мельчения приготовления формовочной массы, формования и обжига - брикетирование осуществляют смешиванием технического глинозема с 3-8% глинистого компонента, а обжиг брикета и изделий проводят при одинаковой температуре в интервале 1520-liGSO С, причем нагрев п охлаждение брикета осуществляют со скоростью соответственно 30,-35 и 70-80 град ч, а изделий - 20-26 и 50-60 град/ч.
Спекание изделий при температуре равной температуре обжига брикета, позволяет получить изделия с Л инейной усадкой, не превы1шаюп 1,ей 5%, что является необходимым условием для изготовления .фасонных большемерных изделий. Получение плотных изДел1ИЙ в этих условиях обеспечивается ВВедением в брикет глинистого компонента в количестве , способствующего образованию кремнеземвстой (стеклофазы, которая, заПолняя поры и межзеренные пространства, улучшает спекание брикета (водопо.глощение 2-6%) и изделий.
Содержание глинистого компонента .менее 3%, а также снижение температуры обжига ниже 1520° С уменьшают плотность издел.ий. При увеличении 1глинисто.го .компо.нента более 8% содержания етеклофазы в изделии .превышает 10%, это также как и увеличение температуры обжига -более 1630° С приводит ж деформации изделий.
Интенсивное апекание изделий лри температуре, (Не превышающей температуру обжига брикета, регулируется различной Скоростью нагр.ева и охлаждения брикета и изделий. За.медленное, сравнительно с брикетом, нагревание и охлаждение изделий Способствует кристаллизации корунда и тем самым интенсифицирует -спекание.
Способ изготовления корундовых изделий осуществляется следующим образом.
Исходное Сырье (технический глинозем и глинистый .компонент) подвергают совместному измельчению, увлажняют .раствором сульфидно-спиртовой барды или сульфидно-дрожжевой бражки и брикетируют. Брикет облшгают при 1520-1630° С, измельчают до .величины зерен .не более 2 мм, содержащих в своем составе не менее 35% части.ц Мельче 0,063 мм и приготавливают фор.МОвочную массу, из которой прессуют изделия и обж.ИГаютпри температуре -брикета. Скорость нагрева и охлаладения брикета составляет соответственно 30-35 и 70-80 град/ч, а изделий - 20-25 и 50- 60 град/ч.
Состав брикетной емеси и релшмы обжига .приведены в табл. 1, а свойства изделий - в та-бл. 2.
Таблица 1
Таблица 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления огнеупоров | 1980 |
|
SU910556A1 |
Способ изготовления огнеупоров | 1985 |
|
SU1306925A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОМУЛЛИТОВЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2020 |
|
RU2756300C1 |
Шихта для получения легковесного огнеупорного материала | 1982 |
|
SU1079630A1 |
ШИХТА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРОВ И СПОСОБ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2280016C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛЬНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2116276C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРУНДОВЫХ ОГНЕУПОРОВ | 2010 |
|
RU2433104C1 |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ МАТЕРИАЛ С НИЗКИМ ЗНАЧЕНИЕМ ТЕМПЕРАТУРНОГО КОЭФФИЦИЕНТА ЛИНЕЙНОГО РАСШИРЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2263646C2 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1987 |
|
SU1505914A1 |
Способ приготовления пресспорошка | 1980 |
|
SU952819A1 |
Как видно из табл. 2, .изделия, .изготовленные по предлагаемому -способу при сохранении высокой плотности, имеют усадку в обжиге, не превышающую 5%, тогда как изделия, изготовленные ,по известному спосОбу, имеют усадку 16%. Низкое .водопоглощение брикета, не превышающее 6%, свидетельствует о его высоком качестве по сравнению с брикетам 5. Брак В обжиге изделий, изготовленных по предлагаемому способу, значительно (на 82-85%) снижен по сравнению с изделиями, изготО|Вленными по известному способу. Формула изобретения Способ изготовления корундовых огнеупоров из технического глииозема путем брикетирования обжига |брикета, измельчения приготовления формовочной массы, формования и обжига изделия, о т л и ч а юЩййс-я тем, ЧТО , с пелью снижения .чинейНОИ усадки изделии при сохранении их высокой плотности, бр.икетировапие осуществляют смешиванием технического глинозема с 3-8% глинистого компонента, а обжиг брикета и изделий проводят при одинаковой темлературе е интервале 1520-1630° С, причем нагрев и охлаждение брикета осуш,ествляют со скоростью соответственно 30-35 и 70-80 град1ч, а изделий 20-25 и 50-60 град:ч. Источники информа|Ции, принятые во внимание при экспертизе: 1.Кайнарский И. С. и др. Технология корундового огнеупора. - «Огнеупоры, I960, До 2, с. 37-41. 2.Химическая технология керамики и огнеупоров под. ред. П. П. Будникова п . Н. Полубояринава. М, 1972,с. 183-186. 3.Авторское свидетельство СССР O 39529, кл. С 04 В 35/10, 1972.
Авторы
Даты
1978-11-30—Публикация
1977-06-20—Подача