1
Нзобретепие откосится к электротехнической промышленности п может быть использовано при производстве ceniijiaropoB для электрических аккум/лятот о}..
Известен материал для cenajiaiopa электрического аккумулятора, содсржаиип гидроокись кальдия. Однако сенараюр из такого материала может применяться только в сочетапии с каким-либо другим сепаратором в связи с недостаточной стойкостью.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемым результатам является суспеизия для сепаратора электрического аккумулятора, содержащая дисперс чо фазу - гидроокись, щелочноземельно|-о металла, дисперсионную среду и связку. Дисиереиоииой средой является вода, связкой - поливиниловый спирт. Эта суспензия наносится на электрод аккумулятора.
Такой материал имеет недостаточную когезионно-адгезионную прочиоеть и быстро разрушается в электролите вследствие деструкции, что сокращает его срок службы.
С целью повышения когезнонпи-ад1-езлониой нрочносП и повыигепия ерока службы предложено в суспензию дополнигелы-:() ввести зарядчик - сополимер стирола с мале;-П10вым aпгидpид(JM, в качесгве диснерсьонной среды взять кетон, например
ацетон, а п качестве связки -- сопотиме:
етирола с ннтрнакрнловой
кислотой при
следующем
соотпошошп компо:;,
о/ .
.с.
/и
Гидроокись .-Mn;jземел ного металла15--25
Сополимер стирола с нитриакриловой кислотой1,4 -1,8
Сонол1П1ер стирола с малеиновым аигидридом0,6 - 1,0
КетонОстальное
Такая комбинацня высокомолекулярных ECiuecTB, во-нервых, дает возмолсиость получить }ттойчивую схснонзию вследствие придания частиц:1: 1 твердой фазы значительиого отрицательного заряда за счет адсорбции сополимера стирола с малеииовым ангидридом и сополимера стирола с иитриакриловой кислотой и осуществить электрофоретическое осаждение частиц дисперсной фазы, во-вторых, увеличить адгезиопно-когезионную прочность сепаратора к электродам электрических аккумуляторов.
Для приготовления суспензии растворяют сополимер стирола с малеиновым ангидридом и сополимер стирола с питриакриловой кислотой в заданном соотиощеНИИ в кетонах -(дисперсионная среда), затем берут навеску Са(ОН)2, Мо(ОН)2 и других требуемой величины (диснерсная фаза). После этого смешивают дисперсную фазу с дисперсионной средой и ироводят помол суспензии на вибромельнице.
Сепаратор получают методом электрофореза, -погружая электрод в суспензию при напряжении электрического поля 10- 200 вольт и времени действия ноля 1- 15 с.
Пример. Растворяют в 77,6 вес. ч. ацетона, 0,8 вес. ч. сополимера стирола с малеиновым ангидридом и 1,6 вес. ч. сополимера стирола с нитриакриловой кислотой. В полученный раствор добавляют 20 вес. ч. гидроокиси кальция. Полученную суснензню перемешивают иа вибромельнице при
комнатной температуре в течение 2 ч.
Образование сепаратора происходит путем погружения электрода в суспензию при действии электрического ноля напряжением 10-200 В в течение 1 -15 с.
В табл. 1 приведены данные об устойчивости предложенной суспензии и прототипа, в табл. 2 - :когезионно-адгезионной прочности сепараторных покрытий, полученных из этих суспензий.
Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Суспензия для изготовления покрытий методом электрофореза | 1971 |
|
SU456049A1 |
| ВОДНАЯ СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЭМИССИОННЫХ | 1970 |
|
SU278931A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ И СОПОЛЙМЕРОВ ВИНИЛХЛОРИДА | 1968 |
|
SU219195A1 |
| АМОРТИЗАТОР | 2017 |
|
RU2744290C2 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КАРБОНАТОВ ИЛИ ОКИСЛОВ ЩЕЛОЧНОЗЕМЕЛЬНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1969 |
|
SU243080A1 |
| ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ ЗАЩИТНАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2017 |
|
RU2662530C1 |
| Композиция для получения полимерных покрытий | 1974 |
|
SU523964A1 |
| ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКИЙ СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ПОКРЫТИЙ | 2004 |
|
RU2283902C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА С МАЛЕИНОВЬШ АНГИДРИДОМ | 1968 |
|
SU218428A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ АДГЕЗИВНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ И ПОЛИЭТИЛЕНОВАЯ АДГЕЗИВНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ, ПОЛУЧЕННАЯ ДАННЫМ СПОСОБОМ | 2022 |
|
RU2810787C1 |
Когезионная прочность,
Суспензия
Предлагаемая Известная
Как видно из табл. 1 и 2 когезионноадгезионная прочность и устойчивость увеличиваются п.ри использовании предложенной суспензии. Вследствие этого срок сохранности аккумуляторов в заряженном состоянии возрастает не менее, чем в 2 раза. Предложенная суспензия позволяет автоматизировать -и механизировать процесс нолучения сепараторов ввиду возможности использования электрофореза.
Формула изобретения
Суспензия для сепаратора электрического аккумулятора, содержащая дисперсную фазу - гидроокись щелочноземельного металла, дисперсионную среду и связку, отличающаяся тем, что, с целью повыщеТаблица 2
Адгезионная прочность,
Г/СМ2
42-50
6,6-7,2 28-35 4,3--5,2
ния когезионно-адгезионнои прочности и новышения срока службы, в нее дополннтельно введен зарядчик - сополимер стирола с малеиновым ангидридом, в качестве дисперсионной среды взят кетон, например ацетон, а в качестве связки - сополимер стирола с нитриакриловой кислотой при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Гидроокись щелочноземельного металла15-25 Сополимер стирола с нитРиакриловой кислотой1,4-1,8
Сополимер стирола с малеиновым ангидридом0,6-1,0 Кетон Остальное
