Суспензия для изготовления покрытий методом электрофореза Советский патент 1975 года по МПК C23B13/00 H01C13/00 

1

Изобретение относится к техиике конструпрова ния Н изготовления радиоаппаратуры, .может найти Применение в про изводстве пленочных резисторов.

Уже из|вестна суспензия для изготовления покрытий методом электрофореза, содержащая дИОпероную фазу, например металлосилицидные сплавы, дисперспониую среду, авязку и зарядчик частиц.

Цель изобретения - улучшение кроющей способвости суспензиИ, обеспечение механической прочности и стабильности электр-ических характеристик покрытий - достигается тем, что iB .качестве дисперсионной среды предлагаемой суспензии применена смесь воды с ацетоном, а Б качестве связи и зарядчика частиц- натриевая соль карбокси-метилделЛЮЛОЗЫ.

Растворив в 1500-1600 мл дистиллированной воды 7-14 г натриевой соли ка.рбоксимети л целлюлозы, доба1вляют 1500-1600 мл ацетона. В полученный раствор ©водят 200-400 г металлоксилицидного сплава и перемещивают на вибромель-нице при комнатной температуре в течение 2 час.

Предлагаемая суспензия отличается от известных тем, что в качестве дисперсионной среды используется вода в смеси с ацетоном, а в

качестве зарядчика и связки-натриевая соль корбокспметилцеллюлозы (целлюлозогликолевой кислоты), придающая частицам сплава отрицательный заряд, иовышающая устойчивость суспензии, адгезионную прочность покрытий п исключающая ценообразование. При вакуумной термообработке покрытий .П1редла гаемый полимер хорощо деструктируется. Анафорезное осаждение происходит при напряжении 15-160 в. Новый cocTaiB позволяет получить качественные покрытия на сплавах с высоки1М содержанием кремния.

Пред1мет изобретен и я

Суспензия для изготовления покрытий методом электрофореза, содержащая дисперсную фазу, напрИМер металлосилицпдные сплавы, дисперсионную среду, связку и зарядчик частиц, отличающаяся тем, что, с целью улучщения кроющей способности суспензии, обеспечения механической прочности и стабильности электричесюпх характеристик покрытий, в качестве дисперсионной среды применена смесь воды с ацетоном, а в качестве связки и зарядчика частиц - натриевая соль карбоксИМетилцеллюлозы, причем ис.ходные компоненты взяты в следующем соотнощении (вес. %): 456049 3 Металлосилицядиые оплавы6,5-12,5 Ацетон35-40 4 Натриевая ооль ко.рбоксиметилцеллюлозы0,2-0,45 Вода45-55.