мальном положении по отношению к скребку 6 и раме i. При отсутствии стыка прижимной .меха низм создает усилие, распределяющееся 1лежду предохранмтельньв га роликами 9 и скребком 6, Величина давления скреб ка на ленту определяется положением оси предохранительных роликов В относительио скребка. Это позволяет увеличить усилие прижима, при этом давление скребка на ленту остается прежним. В результата при увеличении толщины слоя Нсшипшего материала давление скребка на ленту резко увеличивается, что привадит к более полной очистке ленты. При подходе стыка ленты 21 к сребку предохранительные ролики 9, наезжая на стык, поворачиваютраму со скребком относительно опор 3, увеличивая расстояние между , и приводным бара.баном 22 п ропорционально увеличенша толщины конвейерной ленты в стыке под ролика 9. При этом величина давления скребка на ленту остается постоянной как при прохождении самого стыка, так и при прохождении сдвоенной толщины сишвки стыка, В ко це прохождения сшивки при переходе на одинарную толщину ленты вьиаеописанный процесс повторяется в обратно последовательности. С уменьшением толщины ленты под предохранительными роликами прижимной механизм поворачи вает раму 1 со скребком б в направлении уменьшения зазора между скребком и барабаном 22, Таким образом, давле ние скребка на ленту в течение всего процесса очистки и прохождения сшивки остается неизменным, что стабилизирует процесс очистки и повышает ее эффективность. При износе материала скребка между конвейерной лентой и скребком образуется зазор, снижающий эффективность очистки. Устройство позволяет путем изменения положения предохранительных роликов относительно скребка ликвидировать образовавшийся в результате износа зазор без замены скребка. Вклгочается двигатель 20, который через муфту 23 и редуктор 19 с большим передаточным числом приводит во вращение валы 16, 17i В результате поворота шестерни 15 реечно-зубчатая передача 14 тянет шток 13, воздействуя на серь ГУ 12 рычага 10, поворачивает последний вокруг оси 11, поднимая предохранительные ролики 9 относительно кромки скребка 6. Это приводит к ликвидации зазора между скребком и лентой Устройство обеспечивает стабильную работу при эффективной очистке лентыФормула изобретения Устройство для ОЧИСТКИ конвейерной ленты, включающее раму, рабочий орган с прижимным механизмом и предохранительные ролики,, отличающееся тем, что, с целью повьзшения эффективности очистки путем увеличения точности регулирования зазора рабочего органа относительно ленты, оно снабжено реечно -зубчатой передачей с приводом, связанной с предохранительными роликами посредством штока с поворотным рычагом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР 182568, кл. В 65 Q 45/00, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР № 413090, кл. В 65 q 45/00, 1971,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки конвейерной ленты | 1982 |
|
SU1084206A1 |
Устройство для очистки конвейрной лентв | 1976 |
|
SU652058A1 |
Устройство для очистки ленты конвейера | 1980 |
|
SU882879A1 |
Устройство для очистки ленты конвейера | 1979 |
|
SU856937A1 |
Устройство для очистки конвейерных лент | 1976 |
|
SU655620A1 |
Устройство для очистки конвейерной ленты | 1981 |
|
SU988700A1 |
Устройство для очистки конвейерной ленты | 1976 |
|
SU593984A1 |
Автоматический комплекс для штамповки деталей из полосового и ленточного материала | 1987 |
|
SU1551451A1 |
Устройство для очистки ленты конвейера | 1981 |
|
SU1022900A1 |
Устройство для очистки ленты конвейера | 1989 |
|
SU1728099A1 |
Авторы
Даты
1978-12-05—Публикация
1976-03-01—Подача