Устройство для очистки конвейерной ленты Советский патент 1984 года по МПК B65G45/00 

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам для очистки конвейерных лент.

Известно устройство для очистки конвейерной ленть, включаюндее раму, рабочий орган с нрижимным механизмом и нредохранительным роликом 1.

Недостатком устройства является отсутствие механизма регулирования и контроля зазора между лентой и рабочим органом.

Наиболее близким к изобретению по техническому существу и достигаемо.му эффекту является устройство для очистки конвейерной ленты, включающее раму, рабочий орган с прижи.мным механизмо.м, вал с механизмом фиксации, предохранительные ролики с механизмами регулирования и контроля зазора между рабочим органом и лентой 2.

По мере износа рабочего органа снижается надежность работы устройства, так как механизм регулирования зазора содержит больпюе количество элементов в виде системы реечно-зубчатых передач, валов, муфт, редуктора, электродвигателя, штоков, поворотных рычагов.

Цель изобретения - повыщение надежности работы устройства по мере износа рабочего органа.

Указанная цель достигается те.м, что устройство для очистки конвейерной ленты, включающее ра.му, рабочий орган с прижи.мным механизмом, вал с .механиз.мо.м фиксации, предохранительные ролики с механиз.мами регулирования и контроля зазора между рабочи.м органом и лентой, снабжено установленными на валу эксцентриками, на которых смонтированы с возможностью вращения предохранительные ролики.

Кро.ме того, механизм фиксации ea.ia выполнен в виде закрепленных на ра.ме резьбовых втулок и перемещаемых по ним контргаек и гаек, выполненных с конусной частью, а эксцентрики выполнены с конусными пазами, в которых расположен, конусные части гаек.

Причем механизм контроля зазора между рабочи.м органо.м и лентой выполнен в виде новоротной с возможностью фиксации относительно вала шкалы и закрепленной на валу стре,лки.

На фиг. 1 изображено устройство для очистки конвейер 1ой ленты, общий вид; на фиг. 2 - разрез А--А на фиг. 1; на фиг. 3разрез Б--Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - вид Е на фиг. 5 (гфи отсутствии зазора неизнощенного рабочего органа); на фиг. 7 - то же (при отсутствии зазора изнощенного рабочего органа).

Устройство для очистки конвейерной ленты .монтируется на раме 1, собранной из труб, опорнь х ластин и ребер жесткости, образующих двуплечий рычаг относительно

оси поворота 2, закрепленной в подщинниковых опорах 3, которые расположены на раме 4 конвейера. На одном конце этой рамы расположен грузовой прижимной механиз.м с передвижным грузом 5. Этот механизм Г рижимает к ленте рабочий орган, состоящий из скребка б с направляющей планкой 7, жестко закрепленной на другом конце рамы.

Механизм регулирования контактного

зазора между лентой 8 и скребком 6 состоит из вала 9, закрепленного на раме 1 в подщипниках 10 и подшипниковых резьбовых втулках 11, а также эксцентриков 12, закрепленных на валу 9 с помощью шпонок 13. Он и.меет также предохранительные ролики

14, установленные на подщипниках 15 эксцен1риков 12. По концам вала 9 имеются рукоятки 16.

Механизм фиксации вала с эксцентрика.ми состоит из гаек 17 с конусной частью

- и контргаек 18, перемещаемых по наружной резьбе подшипниковых резьбовых втулок 11. Последние закреплены фланцевыми болтовы.ми соединениями с кронштейнами 19, выполненными разъемны.ми с рамой 1 для удобства монтажа .механизма регулирования. Гайки 17 и контргайки 18 снабжены щтурвала.ми из стержней 20 для удобства работы. При этом эксцентрики выполнены с конусными пазами, в которых расположены конусные части гаек.

„ Устройство для контроля контактного зазора состоит из тарированных щкал 21, закрепленных на раме 1 с помощью крышек 22 и возможность вращательного движения соосно с валом 9. Около шкалы 21 на валу 9 закреплена указательная стрел, ка 23. Она устанавливается указательным концом в сторону ленты 8 в плоскости, параллельной рабочей поверхности скребка 6, что соответствует первоначальной установке неизношенного скребка с нулевым значением контактного зазора .между лентой 8

0 и скребко.м 6. Шкала 21 устанавливается так, чтобь нулевое значение шкалы совпадало с концом стрелки 23 (фиг. 6).

Цена Деления тарированной шкалы определяется требуемой степенью точности определения или настройки контактного за5 зора, например 0,5 или 1 мм. При регулировке или настройке величины контактного зазора между лентой 8 и скребком 6 на положительные, отрицательные или нулевые зазоры шкала также и.меет зоны обозначения показаний соответствуюцаих положительных или отрицательных значений этих зазоров, разграничиваемых нулевым показанием (зоны otj иб.). Интервалы определяются максимальными значениями указанных зазоров (фиг. 6).

2 Устройство работает следующим образом.

Усилие от грузового механизма передается на скребки 6 и предохранительные ролики 14, катящиеся по краям ленты 8. Ввиду возникновения больших отжимающих усилий со стороны налипшего на ленту 8 слоя требуется большое усилие со стороны грузового механизма. Предохранительные ролики 14, воспринимая основную нагрузку от грузового механизма нри нулевом значении контактного зазора между скребком и лентой, позволяют, не исключая непосредственного контакта скребка с лентой, разгрузить ленту от дополнительного давления на нее скребка. По мере износа скребка возникает зазор а между скребком и лентой, который ухудшает качество очистки ленты. Ликвидация этого зазора производится поворотом вала 9 вручную от рукоятки 16 на угол сх (фиг. 3) в сторону уменьшения изменяющегося радиуса контакта предохранительного ролика 14 с лентой 8. При этом предварительно снимается фиксация эксцентриков 12 отвинчиванием контргаек 18 и гаек 17. После настройки рабочего органа на требуемый зазор восстанавливается фиксация эксцентриков 12 завинчиванием гаек 17 и контргаек 18. При нулевом контактном .азоре работа устройства наиболее эффективна. При положительном настроенном контактном зазоре на ленте после грубой очистки остается слой неочиш,енного материала требуемой толщины. При отрицательном контактном зазоре устройство работает как скребок с грузовым поджатие.м (без предохранительных роликов). По мере износа рабочего органа (скребка) производится выборка зазора путем поворота эксцентрикового вала 9 и эксцентриков 12 с последующей фиксацией механизма регулирования с помощью механизма фиксации. При этом смещение конца стрелки 23 относительно нулевого деления шкалы устраняется путем поворота шкалы 21 в соответствующее положение. Выбор первоначальной точки контакта предохранительного ролика 14 с лентой 8 при новом неизношенном рабочем, органе производится установкой и фиксацией вала 9. При этом можно получить с помощью поворота эксцентрика 12 как положительный, так и отрицательный зазор. Шкала 21 устанавливается с помощью крышки 22 таким образом, чтобы ее вращение при настройках и регулировках было без люфтов относительно оси вала 9 и сохранялась соосность вращения щкалы 21 с валом 9. При наличии на ленте 8 стыков 24 и подходе их к скребку 6 предохранительные ролики, наезжая на стык, поворачивают раму 1 со скребками относительно опор 3, увеличивая расстояние между скребком и лентой 8 пропорционально увеличению толцдины конвейерной ленты в стыке под предохранительными роликами 14. В процессе регулировки устройства, с целью ликвидации зазоров износа скребка 6, точка контакта предохранительного ролика 14 находится на одной линии с точками контакта скребка или опережает эту линию. При этом скребок не взаимодействует с выступом стыка ленты 24. Конструкция устройства позволяет снизить трудоемкость его изготовления.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ, включающее раму, рабочий орган с прижимным механизмом, вал с механизмом фиксации, предохранительные ролики с механизмами регулирования и контроля зазора между рабочим органом и лентой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы по мере износа рабочего органа, оно снабжено установленными на валу эксцентриками, на которых смонтированы с возможностью вращения предохранительные ролики. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм фиксации вала выполнен в виде закрепленных на раме резьбовых втулок и перемещаемых по ним контргаек и гаек, выполненных с конусной частью, а эксцентрики выполнены с конусными пазами, в которых расположены конусные части гаек. 3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм контроля зазора между рабочим органом и лентой выполнен в виде поворотной с возможностью фиксации относительно вала шкалы и закрепленной на валу стрелки. (Л 00 N ю о О5

fPuz. 3