Устройство для очистки конвейерной ленты Советский патент 1983 года по МПК B65G45/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ

1

Изобретение относится к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам для очистки конвейерной ленты.

Известно устройство для очистки конвейерной ленты, включающее два скребка. Один скребок устанавливают с большим зазором от ленты, чем второй. Сначала происходит соскребание основного слоя материала, а затем более тонкая очистка вторым скребком. Скребки закрепляют на упругом держателе рессорного типа, поджимающем скребки к ленте I.

Однако это устройство характеризуется необходимостью периодической перестановки держателя, быстрым износом скребков и недостаточно полной очисткой.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для очистки конвейерной ленты, включающее скребковый рабочий орган, закрепленный на подвижном держателе, расположенном на раме и соединенном с механизмом возвратно-поступательного перемещения 2.

Недостатком известного устройства является малая эффективность очистки из-за загрязнения скребка материалом.

Цель изобретения - повышение эффективности очистки путем улучшения самоочистки рабочего органа за счет угловых ускорений.

Указанная цель достигается тем, что в 5 устройстве для очистки конвейерной ленты, включающем скребковый рабочий орган. Закрепленный на подвижном держателе, расположенном на раме и соединенном с механизмом возвратно-поступательного перемё10 щения, держатель с одной стороны закреплен на раме шарнирно, а с другой стороны свободно расположен посредством опор скольжения на раме.

Цри этом каждая опора скольжения вы15 полнена в виде выступа на держателе и пластины, соединенной с рамой посредством регулировочного винта и направляющих штырей.

На фиг. 1 изображено устройство очистки конвейерной ленты, вид снизу; на фиг. 2 - вид А на фиг. Г; на фиг. 3 - узел I на фиг. 2; на фиг. 4 - узел II на фиг. 2; на .фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 6 - расположение устройства на конвейере; на фиг. 7 - вид. В на фиг. 6. Устройство для очистки конвейерной ленты 1 устанавливается у приводного барабана. На держателе 2 треугольной формы закреплен скребковый рабочий орган 3 с помощью болтов 4. Держатель 2 имеет три точки опоры. Одна точка - шарнирная опора оси 5, выполненной в виде винта, установленного на раме 6. Ось 5 регулируется по высоте с помощью головки 7, фиксируется контргайкой 8 и установлена в отверстия 9 держателя 2. Две другие точки опоры выполнены в виде скользящих опор (фиг. 4). Держатель 2 выступом .10 опирается на пластину 11, которая снабжена направляющими штырями 12, входящими в отверстия 13 опоры 14. В опоре 14 установлен регулировочный винт 15 для изменения высоты и выравнивания расположения держателя 2. Держатель 2 с помощью тяги 16 и щарнира 17 соединен с механизмом возвратнопоступательного перемещения (кривощипно.кулисным механизмом) 18, который включает кулису 19, кривошип 20 и ползун 21. Тяга 16 соединена с кулисой 19 с помощью сферического шарнира 22. Ось 23 кулисы 19 соединена с коническим редуктором 24, на входном валу которого установлен шкив 25, связанный через ременную передачу с приводным, барабаном 26 (или с одним из поддерживающих роликов холостой ветви конвейера). Кривошипно-кулисный механизм обеспечивает колебательные движения держателя 2 на угол ±ct, т. е. на угол отклонения кулисы 19 при повороте кривошипа 20 по стреле С на 360° (фиг. 1) относительно оси 23. Величина угла о1 может изменяться от 5 до 15°. Для обеспечения работоспособности механизма расстояние от шарнира 17 До оси 5 и расстояние от шарнира 22 до точки опоры кулисы 19 выполнены равными. Рама 6 и опора 14 установлены на общей раме 27, которая ограничена направляющими. Рама 27 снабжена рычагом 28, который опирается на шарнир 29 и имеет пружину 30, прижимающую держатель 2 к ленте 1. Устройство устанавливается под ленточным конвейером у приводного барабана 26. С помощью оси 5 и винтов 15 выставляется держатель 2. Устройство работает следующим образом. При движении ленты 1 налипший материал срезается скребковым рабочим органом 3. За счет подбора пружины 30, изменения месторасположения шарнира 29, регулировки оси 5 и винтов 15 достигается равномерный поджим скребков к ленте под давлением не более 0,2 МПа. В качестве материала скребков приме-няется износостойкая протекторная резина. Вращение барабана 26 через редуктор 24 передается на кривошипно-кулисный механизм, который передает колебательные движения кулисы 19 через тягу 16 и шарнир 17 на держатель 2. В результате скребки совершают колебательные угловые с ускорением движения относительно ленты 1 и производят очистку, а сами при этом самоочищаются. При попадании крупных предметов между лентой 1 и рабочим органом 3 рама 27 отклоняется вниз, крупный предмет проходит дальше с лентой и рама 27 за счет пружины 30 возвращается в исходное положение, прижимая рабочий орган 3 к ленте . Вертикальные перемещения рама 27 совершает в направляющих 31, которые ограничивают раму 27 от перемещений поперек ленты 1. За счет применения сферического шарнира 22 при опускании рамы 27 вниз связь держателя 2 с кулисой 19 не прерывается. По мере износа рабочего органа 3 положение держателя 2 регулируется осью 5 и винтами 15. При полном износе скребки снимаются при освобождении болтов 4 и заменяются новыми без разборки устройства. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает, эффективную очистку ленты. Формула изобретения 1.Устройство для очистки конвейерной ленты, включающее скребковый рабочий орган, закрепленный на подвижном держателе, расположенном ка раме и соединенном с механизмом возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки путем улучшения самоочистки рабочего органа за счет угловых ускорений, держатель с одной стороны закреплен на раме шарнирно, а с другой свободно расположен посредством опор скольжения на раме. 2.Устройство по н. 1, отличающееся тем, что каждая опора скольжения выполнена в виде выступа на держателе и пластины, соединенной с рамой посредством-регулировочного винта и направляющих штырей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Полунин В. Т. и др. Конвейеры для горных предприятий. М., «Недра, 1978, с. 119. 2. Патент США № 3288275, кл. 198-230, опублик. 1966 (прототип). /X,

-4-I- +

6сриг.З

СригЛ М

- + + -f- 4 +

23

-гцл 7 ////V/ ЛТшТ

Б-Б

(риг.5

сраг.Ч

J

6

В

J/

nv

Фи.1

30