Изобретение относится к области производства химических волокон. Известна фильера для формования полого волокна, включающая фильерную лластину с щелевым отверстием в виде незамкнутого кольца 1 j. Известная фильера позволяет получить полое волокно, однако профиль волокна имеет отклонения от заданного профиля, поскольку затруднено смыкание расплава после выхода его в окружающую среду. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является фильера для формования полого волокна, включающая фильерную пластину с прядильными кольцевидными отверстиями, каждое из которых соединено с проточкой 2. Известная фильера не позволяет получить бездефектное волокно. Целью изобретения является повышение качества волокна. Эта цель достигается Тем, что каж䈫 прядильное кольцевое отверстие имеет перемычку, высота которой в продольном сечении пластины составляет 0,1-0,9 высоты стенки прядильного отверстия. На фиг. I изображена часть описываемой фильеры; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. I. Фильера для формования полого волокна включает фильерную пластину I с прядильными кольцевыми отверстиями 2, каждое из которых соединено с проточкой 3 и имеет перемычку 4, высота которой в продольном сечении пластины 1 составляет 0,1 - 0,9 высоты стенки прядильного отверстия. Устройство работает следующим образом. Расплав полимера через проточку 3 поступает под давлением в прядильные кольцевые отверстия 2, где он смыкается, образуя замкнутую струю с внутренней полостью. Выяолненяе фильеры с перемычкой обеспечивает качественное замыка.ше струи расплава непосредственно в фильере, что обеспечивает полное замыкание шва при формовании и получение бездефектного волокна при формовании высоковязких расплавов или растворов. Формула изобретения Фильера для формования полого волокна, включающая фильерную пластину с пря
(льными кольцевыми отверстиями, каждое из которых соединено с проточкой, отличающаяся тем, что, с целыо повышения качества волокна, каждое прядильиое кольцевое отверстие имеет перемычку, высота которой в продольиом сечении пластины составляет 0,1 - 0,9 высоты стенки прядильного отверстия.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Патент ГДР № 25424, кл. 29 а 6/04, 1963.
2.Патент США № 3659983, кл. 425-72 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многофильерный питатель из жаростойкого сплава | 1986 |
|
SU1449549A1 |
ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ СТЕКЛА ОДНОСТАДИЙНЫМ МЕТОДОМ | 1992 |
|
RU2031867C1 |
ФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ | 2008 |
|
RU2385298C1 |
Способ и устройство производства непрерывного волокна из базальтовых пород | 2023 |
|
RU2805442C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2128149C1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРНЫХ ВОЛОКОН И ТЕКСТИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ВКЛЮЧАЮЩИХ МНОЖЕСТВО ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОНЕНТОВ, В ЗАМКНУТОЙ СИСТЕМЕ | 2008 |
|
RU2384659C2 |
МНОГОФИЛЬЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ РАСПЛАВА ГОРНЫХ ПОРОД | 1993 |
|
RU2087435C1 |
Фильера для формования волокон и нитей | 1989 |
|
SU1756399A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОКНА ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД, УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ПОЛУЧАЕМЫЙ ПРОДУКТ | 2008 |
|
RU2369569C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ВОЛОКОН ОДНОСТАДИЙНЫМ МЕТОДОМ | 1992 |
|
RU2031866C1 |
игг
Авторы
Даты
1978-12-05—Публикация
1976-11-09—Подача