Способ получения потока электрически заряженного порошкообразного материала Советский патент 1978 года по МПК B05D1/04 B02C13/00 

1

Изобретение относится к области электронно-ионной технологии и может быть использовано при сухом меловании бумаги, нанесении связующего в волокнистые материалы н других процессах, связанных с использованием потока электрически за ряженного порошкообразного материала с заданными электро-аэродинамичес-.ими свойствами.

Известен способ получения потока электрически заряженного пороишообразного материала, включающий измельчение материала, формирование аэроматериального потока и зарядку частицfll.

Недостатком известного способа является невысокая эффективность процесса с точки зрения обеспечения требуемых заряда и величины частиц.

Наиболее близким к предлагаемому является способ, включающий измельчение материала, формирование аэромате - риального потока с помощью газообразного энергоносителя и зарядку частиц материала .

Недостатками способа является низкая эффективность процесса и возможность загрязнения частиц порошка инородными примесями во время промежуточных операций между измельчением и формированием аэроматериального потока.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса и исключение загрязнения порошкообразного) материала.

Поставленная цель достигается тем, что измельчение и зарядку материала проводят совместно.

Измельчение и зарядку предпочтительно проводить в многокамерной центробежной мельнице бильного действия.

В качестве энергоносителя может быть применен ионизированный газ.

Повышение эффективности зарядки до- стирается за счет использования эффекта свежей поверхности. Электрически заряженный материал за счет эффекта электростатического рассеяния более равномерно распределяется в полости измельчающего устройства, что способствует повышению эффективности процесса измельчения. Совмещение операций измельчения и зарядки исключает загрязнение поверхности материала инородными примесями или сорбированными ветцествами. Способ может быть реализован по схеме, указанной на чертеже. На схеме в качестве измельчающего устройства применена центробежная мельница бильного действия с полым корпусом 1, вьтолненйым с камерами 2, в котором размещен вал 3 с билами 4. Мельница снабжена узлом , который может быть выполнен в виде вставки 5, изготовленной из трибоэлектризующего материала или в виде коронируюшего электрода. 6, соединенного с источником высокого напряжения 7. Энергоноситель может подавать ся с помощью эжектора 8, который одновременно обеспечивает прохождение ма териала через полость мельницы. Материал подается в полость измельчающего устройства и измельчается с по мощью бил, вращающихся с окружной ско ростью 1ООО-1000О м/с. В процессе измельчения материал заряжается в поле коронного разряда с напряженностью 315 кВ/см, создаваемого установленными в полости измельчающего устройства раз ноименно заряженными электродами. По другому варианту материал заряжается путем его механической и тепловой электризации. При этом внутренние стенки размольных камер выполняются из электр зующего материала (например фторопла ста, органического стекла и т.д.). Измельченный, электрически заряженный материал.на выходе из измельчающе го устройства вводится в . поток энерго носителя и подается в зону его непосред ственного использования, например в камеру нанесения покрытия, формирования основы, введения связующего и т.д., в зависимости от целевого назначения процесса. Для сохранения и увеличения заряда в качестве энергоносителя по одному из вариантов способа применяется предварительно ионизированный газ. Пример. В центробежную трех камерную мельницу бильного действия подают эпоксидную порошковую компо зишда П-ЭП-177 ВТУ НЧ 36О9 со скоростью 1 кг/ч. Через полость мельницы пропус1« ют поток газа со скоростью око ло 6 м/ч. Гранулометрический состав композиции - 1ОО-1ООО мкм с преимущественным (более 60%) размером частиц более 6ОО мкм. Окружная скорость бил по ступеням мельницы составляет 2820,346О,4О90 м/с соответственно. Зарядку частиц осуществляют по трибоэлектрическому мехаизму за счет трения по вкладышам, изготовленным из полиметилметакрилата (оргстекло). Поток заряженных частиц направляют в камеру нанесения, в которую помещали образец. Коэффициент осаждения составляет не менее 50%, что на 12-18% выше коэффициента осаждения этой же композиции из трибоэлектростатического распылителя. Коэффициент осаждения оценивают весовым методом. П р и м е р 2. Поток электрически заряженного порошкообразного материала на основе севилена получают с трибо- электрической з ядкой совместно с ионной зарядкой севилена и осаждают на движущую основу. Размер исходных частиц 3-5 мм. Размер измельченных частиц 150-200 мкм. Количество более крупных частиц составляет менее 1О%. В качестве основы используется слой распушенной целлюлозы. Равномерность распределения оценивается микроскопическим методом в сравнении с нанесением этого материала трибоэлектростатическим пистолетом. Равномерность повысилась на 20%. Как видно из приведенных примеров, получение потока по предлагаемому способу обеспечивает повьпиение качества процессов, осуществляемых с использованием Получаемого потока электрически заряженного порошкообразного материала. ПовьЕпение эффект даности объясняется совмещением операций размола и зарядки и их инициирующим влиянием друг на друга. Предложенный способ способствует повышению качества продукции ряда технологических процессов в области технологии покрытий, получения волокнистых материалов, получения композиционных составов, модифицирования путем введения порошкообразных наполнителей и т.д. Формула изобретения 1. Способ получения .потока электрически заряженного порошкообразного материала путем измельчения материала, электрической зарядки материала и формирования. потока с помощью газообразного энергоносителя, отличающис я тем, что, с целью повьпиення эффективности процесса и исключения загрязнений порошкообразного материала, измельчение и зарядку материала проводят совместно.

2. Способ по п. 1, отличающий с я тем, что измельчение и зарядку проводят в многокамерной центробежной мельнице бильного действия.

3. Способ поп. l,oтличaющ и и с я тем, что в качестве эн гоносителя применяют ионизированный газ.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Справочник под редакцией

М. М. Гольдберга, изд. Машиностроеняе 1974, с. 378-379.

2.Авторское свидетельство СССР № 559493, кл. В О5 В 5/О8, 1975.