Изобретение относится к обработке металлов давлением. Известен способ ковки поковок, включающий обжим заготовки по участкам и периодическую подачу ее l . Недостатками известного способа являются невысокая производительность процесса ковки, а также невысокое качество поковок с точки зрения проработки структуры, при этом усилие ковки имеет значительную величину, что также является отрицательным фактором. Цель изобретения - повьпиение производительности, улучшение качества получаемых поковок при снижении усилия ков ки. Это достигается за счет того, что одновременно с усилием обжима на обжимаемые поверхности заготовки воз действуют взаимно противоположными си лами путем сдвига бойков во взаимно противоположных направлениях вдоль оси заготовки. На фиг. 1 приведена схема, поясняющая сущность способа; на фиг. 2а, бив изображены графики распределения деформаций по сечению поковки при обжиме, сдвиге и совместной схеме нагружения соответственно; на фиг. 3 показан пример осуществления способа. В начальном положении верхний боек 1 и нижний боек 2 рбизведены. Осуществляют подачу обрабатываемого материала 3 на величину а , соответствующую длине обрабатываемого участка. Затем бойки сближают со скоростью V и одновременно смещают вдоль оси в противоположных направлениях со скоростью V . За счет этого на поковку одновременно воздействуют нормальные (давление бойков) и тангенциальные (контактные силы трения) силы, осуществляя обжим и сдвиг обрабатываемого участка. По достижении заданного обжатия бойки возвращают в исходное положение и вновь осуществляют подачу материала. При необходимости подачу осуществляют с кантовкой. Пример осуществления способа. Стальную полосу подают в бойки 1 и 2, закрепленные соответственно на полаун© 4 пресса и подвижном столе 5, при водимом в движение приводом 6. Во время рабочего хода ползуна боек 1 перемещается вертикально и производит осадку участка полосы, а боек 2 перемешается го{И1аонталы10 вдоль оси поковки и воздействует на ее контактную поверхность свлами трения Т . При этом на контактной поверхности бойка 1 также возникает уравновешивагашая система сил t . Воздействие взаимно противоположных осевых сил f по поверхностям контакта каждого бойка позволяет обеспечить высокое качество однородности структуры всего материала поковки. Изменение направления де1 ствия сил контактного треиия по сравиеншо с обычным отжимом приводит к существенному увеличению осе вой вытяжки и .снижению ушэрения, что позволяет использовать бойки значительной ширины и увеличить производительность процесса. Кроме того, наложение сдвиговь1Х деформаций выравнивает неравномерность распределения напряжений и снижает давление на бойки. Формула изобретения Способ ковки поковок, включающий обжим бойками заготовки по участкам и периодическую подачу ее, отличающийся тем, что, с целью повышения производительноста, улучшения качества поковки и снижения усилия ковки, одновременно с усилием обжима на обжимаемые поверхности заготовки воздействуют взаимно протюоположными силами путем сдвига бойков во взаимно противоположных направлениях вдоль оси заготовки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Сторожев М. В. и др. Теория обработки металлов давлением, М., Машиностроение, 1977, с, 277.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ ковки крупных поковок | 1971 |
|
SU499020A1 |
Способ ковки заготовок | 1981 |
|
SU1038037A1 |
СПОСОБ КОВКИ ЗАГОТОВКИ В ЧЕТЫРЕХБОЙКОВОМ КОВОЧНОМ УСТРОЙСТВЕ | 2008 |
|
RU2406588C2 |
Способ получения крупных поковок | 1978 |
|
SU795691A1 |
СПОСОБ РАДИАЛЬНОЙ КОВКИ | 1992 |
|
RU2008994C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОКОВОК С МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ | 2011 |
|
RU2474484C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ПОКОВОК И КОВОЧНЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2486985C2 |
Способ ковки слитков в комбинированных бойках | 1979 |
|
SU863115A1 |
Способ ковки поковок типа штамповых кубиков | 1986 |
|
SU1424926A1 |
СПОСОБ КОВКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ЗАГОТОВОК | 2018 |
|
RU2674369C1 |
77/.
т
а
I Jx
- / -- ш f IY
. /
:
В
Авторы
Даты
1978-12-15—Публикация
1975-05-04—Подача