рытия при формировании кераКТ1гчйской формы.
В таблице приведены основные свойства KepaMjf-jecKJix смесей в зависимости от содержания асбеста. Из таблицы видно, что смеси с содержанием асбеста более 8 масс.% имеют меньшую прочность после прокалки, при содержании асбеста менее 3 масс,% прочность керамики нв04
лостаточна. Поэтому в квчестпо оптимальных пределов соде(.)жания асбеста следует считать 3-8 масс.%.
Брак форм по растрескиванию по прототипу составляет 36%, по изобретению 1,6%.
Отливки, полу1енные в формах по изобретению, соответствуют 4-8-му классу точности по ОСТ 1О10 и чистоте 4-6-му классу по ГОСТ 2789-59.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ АРМИРОВАНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2006 |
|
RU2351561C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2006 |
|
RU2330824C1 |
Теплоизоляционная масса | 1981 |
|
SU1020408A1 |
Способ изготовления асбестоцементных труб | 1982 |
|
SU1129191A1 |
МАСТИКА БИТУМНО-БУТИЛКАУЧУКОВАЯ ИЗОЛЯЦИОННАЯ | 1997 |
|
RU2124542C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОБЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ | 2007 |
|
RU2340582C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСИЛИКАТНОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2258682C1 |
Состав для герметизации стального и чугунного литья | 1987 |
|
SU1733176A1 |
Способ подготовки угольной шихты для коксования | 1983 |
|
SU1161534A1 |
Гранулированная смесь для утепления головной части слитка | 1990 |
|
SU1743676A1 |
Авторы
Даты
1978-12-15—Публикация
1975-12-25—Подача