Способ изготовления жаростойких ячеистобетонных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B29/02 

1

Изобретение отПосктся к строительству и предназначено для получения жаростойких изделий из ячеистого бетона на фосфатном связующем.

Известен способ изготовления иэде-5 ЛИЙ из жаростойкого газобетона на высокоглиноземистом цементе, включающий приготовление ячеистой бетонной смеси, укладку ее в формы и последующую тепловлажностную обработку в 10 автоклаве или в пропарочной камере l .

Указанный способ невозмбжно применить для изготовления огнеупорного .газобетона на фосфатном связующем в 5 связи с тегл, что образование прочных, устойчивых соединений при полимеризации фосфатного связующего происходит в условиях термообработки при температурах, значительно превышающих тем-20 пературу при тепловлажностной обработке в автоклаве или в пропарочной камере, и, кроме того, влажная среда не позволяет получать стабильных соединений фосфатов алюминия. 25

Наиболее близким к изобретению техническим решением является способ изготовления жаростойких ячеистобетонных изделий на фосфатном связующем, .включающий приготовление ячейС7 30

тобетонной смеси, укладку ее в форму, термообработку в течение 3-6 ч при 120-130Яс, а затем в течение 3-6 ч при темгГературе 300-400°С, распалубку изделия и удаление горбушки 2.

Недостаткс1ми этого способа являются относительно высокая объемная масса изделий и образование на поверхности изделий плотной, прочной горбушки и воздушной эллипсовидной полости под ней, занимающей большой объем и исключающей возможность изготовления изделия точных геометрических размеров.

Для получения изделий точных размеров по толщине верхнюю часть изделий после термообраббтки срезают на алмазном круге или на строгальном станке до нижнего уровня полости; отходы составляют при этом До 30%. Оставшаяся нижняя более плотная часть изделия характеризуется повышенной объемной массой.

Цель изобретения - получение изделий с точными геометрическими размерами при снижении веса.

Достигается это тем, что при способе изготовления жаростойких ячеистобетонных изделий на фосфатном связ лощем, вк;1К1чающем приготовление ячеистобетонной смеси, укладку ее в форму, термообработку, распалубку изделия и удаление горбушки, удаление последней осуществлявт ударными воздействиями, после чего изделие укладывают разрушенной стороной в форму на предварительно нанесенный слой ячеистобе,тонной смеси и подвергают повторной термообработке при 300боос.

в процессе термообработки изделие намертво спекается с вновь уложенной исходной смесью. Это происходит как за счет повышенного сцепления уложенной на дно формы исходной смеси с . поверхностью изделия, образовавшегося после разрушения горбушки, так и вследствие повторной термообработки при более высокой, чем первоначальная, температуре (до ) . Так как изделие на исходную смесь укладывается в перевернутом виде, верхняя часть его имеет ровную гладкую поверхность без горбушки, и все изделие получае тйя с Очными геометрическими размерами. Сокращение производственных отхОдов и .уменьшение веса готовых изделий достигается тем, что изготовление их по предлагаемому способу, исключающему срезание верхней части изделия на значительную величину, позволяет сохранить их более пори.зованную и легкую часть.

П р и м е р . 55 вес.ч. глинозема смешивают с 45 вес.ч. экстракционной ортофрсфорной кислоты 52%-ной концентрации. ЙригоФОвЛенную Оырьевую емес укладывают в форму слоем высотой 10 см и термообрабатывают при температуре 300-400°С в течение 3 ч.После термообработки изделие извлекают из формы и разрушают образовавшуюся горбушку ударным воздействием с усилием 0,05 кгс/см Затем в ту же форму у кладью ают слой исходной смеси толщиной 4 см и в нее погружают изделие разрушенной горбушкой вниз так чтобы йёрхняя плоскость установилась на необходимой отметке требуемой изделия, после чего содержимое формы повторно термообрабатывают при 300-бОО°С в течение 3ч.

Изделие извлекают из формы после Охлалоденияу толщина изделия соответствует заданной, равной 12 см.

Как йоказали расчеты, изготовление изделий одних и тех же размеров по предлагаемому способу пО сравнению с известным способе уменьшает их вес на 20-30%.- .

Сокращение производственных отходов по предлагаемому способу поэврлй бййЭить стоимость и изготавливать изделия значительно больШх размеров при ОДНОМи том же 1 асходе материалов.

Сравнительное характеристики изделий из фосфатного огнеупорного

ячеистого бетона, изготовленных по описываемому способу по прототипу, представлены в таблице.

Отклонение от заданных геометрических

0,5

10 5 размеров изделия,%

Вес готового изде100лия, кг150

Производственные

2 22

30 36 отходы, %

Стоимость, руб.

Наиболее возможная 5 ширина, м

3-5

1,5

Обработ- ОтсуДополн ител ь ные

операции, необходимые ка ал- тствудля получения изделий мазным ет .с точными геометриче- кругом Скими размерами или на

строгальном

...-. . „ ,f TAHVO„ ,

Примечание. Показатели таблицы даны для изделий с ра1змерами 1,0 х 1,0 X 0,12 м.

Предлагаемый спосОб позволит без дополнительной обработки изготавливать крупногабаритные изделия С точными геометрическими размерами и даёт возможность проводить работы по установке высокотемпературной изоляк ции стен и сводов тепловых агрега5 тОв индустриальным методом, что резко сократит срок ввода их в з1ксплуатацию.

Формула изобретения

Способ изготовления жаростойких ячеистрбетОнньис из;целий на фосфатном связуипфем, в| люча осаий приготойлёние ячёистобетоннрй смеси,.укладку ее в форму, термообработку, распалубку изделия и удаление горбушки, о л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью получения изделий с точными геометрическими размерами при снижении веса, удаление горбушки осу0 1Йёствляю yflaTpiifcwa воздействиями, после «етр изделие укладывают разрушенной стороной в форму на предварительно ианесеиньсй слой ячеистобетонной смеси и подвергают повторной термообработке при 300-600 0. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе «. ,he«« ° ° °® свидетельство СССР 310880, кл. С 04 В 15/02, 1970. 2. дудеров Ю.Г. и др. Изоляция стекловаренной печи легковесными (Юсфатными бетонами,- Стекло и керамика,:1977, 7, с.5 .