Способ регулирования термообработки углеродных изделий Советский патент 1978 года по МПК C01B31/04 G05D23/00 

Изобретение относится к производству получения обожкенкых углеродных изделий и может быть использовано в металлургической npoNffiaimeHHocTH.

Известен способ регулирования термообработки углеродных изделий путем изменения температуры обжига изделий. Регулирование температуры ведут по выбранному (единственному) для данного типа изделий графику изменения напряжения без учета индивидуальных особенностей каждого изделия l} .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ регулирования термообработкиуглеродных изделийпутем :измененияих температуры. Регулирование температуры производят с помощью термопары, помещаемой в футеровке матрицы 2 .

Но измеряемая температура в матрице имеет меньшее значение по сравнению с истинной в термообрабатываемом изделии и, следовательно,регулирование процесса ведется по косвенным показателям, что не обеспечивает высокого качества изделия.

Кроме того, подобное регулирование также не учитывает индивидуальных

особенностей каждого изделия в процессе термообработки.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Поставленная цель достигается тем, что температуру термообрабатываемых изделий корректируютв зависимости от изменения их удельного электросопротивления.

На чертеже представлена схема реализации способа.

Термообрабатываемое изделие 1 является объектом регулирования, цепь регулирования включает трансформатор 2, измерители удельного э;.ектросопротивления 3, дифференциатор 4, регулятор 5 и исполнительный механизм 6; контролирующая цепь содержит термопару 7 и милливольтметр 8.

При термообработке изделия 1 прямым пропусканием тока, преобразуемого трансформатором 2, измеритель 3 определяет удельное электросопротивление р материсша термообрабатываемого изделия 1. Изменения значений электросопротивления во времени отмечаются дифференциатором 4, с которого сигнал, пропорциональный Др/At подается на регулятор 5. Регулятор связан с исполнительным механизмом

6, управляющим трансформатором 2. Последний обеспечивает необходимое напряжение для дальнейшей термообработки. Температура изделия контролируется термопарой 7 с показьаваЮПЩМ прибором - милливольтметром 8. Пример. Изготавливают обожженные аноды размером .450x450x550 мм на основе коксов с установок замедленого коксования. Смесь, нефтяного

кокса {88 вес.%) с размером частиц 0,09-15 мм, высокотемпературного ;пека (12 вес.%) с размерами частиц 0,09-1 мм засыпают в матрицу и при g удельном давлении от 100 до 300 кгс/см ведут термообработку током до 150кА. Нагрев регулируют изменением напряжения по изменению сопротивления во времени. Результаты регулирования сведены в таблицу.

Таким.образом, регулирование процесса термообработки изменением электросопротивления обеспечивает получение качественных обожженных анодов, при этом выход годных изделий увеличивается до 85-90% по сравнению с 65-70% при прежнем регулировании,

Использование предлагаемого способа регулирования термообработки углеродных изделий обеспечивает:

а)достижение качества обожженних изделий, увеличение выхода годных изделий при экономии энергетических затрат

б)возможность получения изделий с заданными свойствами за более короткое время технологического цикла;

в) получение экономии 30 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

, Способ регулирования термообработки углеродных изделий путем изменения их температуры, отличающийс. я тем, что, с целью повышение качества изделий, температуру термообрабатывающих изделий корректируют в зависимости от изменения их удельного электросопротивления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

2.Патент США № 3001237, кл, 264-27, 1961.