трнлбутадиенового каучука, в результате чего получают смеси, содержащие 12, 14 и
16% каучука. Свойства
композиции представлены в табл. 1.
Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сополимеров | 1973 |
|
SU725567A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1973 |
|
SU390721A1 |
Полимерная композиция | 1975 |
|
SU776563A3 |
Термопластичная композиция | 1973 |
|
SU553937A3 |
ФОРМОВОЧНАЯ ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1972 |
|
SU326778A1 |
Термопластичная формовочная композиция | 1973 |
|
SU474154A3 |
Полимерная композиция | 1970 |
|
SU592363A3 |
Способ получения привитых сополимеров | 1972 |
|
SU491236A3 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1989 |
|
RU2088611C1 |
Способ получения ударопрочных термопластичных смол | 1974 |
|
SU524524A3 |
Примечание; AST.M - Американский стандартны ; метод испытания; 1 фут фунт/дюйм - 5,47 KIMJM.
Пример 2.
а) Сополимер 75 вес. % акрилонитрила и 25 вес. % стирола (латекс А) смешивают с привитым сополимером, получеиным из 55 вес. % акрилоиитрила, 31 вес. % сти11)ола и 14 вес. % метилакрилата в присутствии бутадиенстиролакрилонитрильного каучука (латеюс Б). Перемешанные латексы коагулируют в водном растворе квасцов ира 90-95° С. Смолу высушивают. Она обладает следующими свойствами:
Темшературное отклонение методом ASTM,° С
87 Ударная вязкость по
Изоду, кгм/м зарубки 5,68 Прочность иа изгиб, кг/см
1,05X103
Модуль изгиба, кг/см 0,315X105 Прочность на растяжение, кг/сл;20,71X103 Помутнение (ASTM D-1003) 21,2 Коэффициент пропускания (ASTM D-l603), % 83,7 Показатель желтизны
(ASTM D-1925)22,7
б) Повторяют процесс а) этого иримеза исключением того, что в привитом иомере исиользуют 45 ч. стирола и не исьзуют метилакрилат (латекс Е).
1 фунт/дюйм- 0,07 кг/см-,
в) Латексы А и Е этого иримера смешивают так, чтобы получить конечный уровень каучука 12% в смоле. Смешанные латексы коагулируют в водном растворе квасцов при 90-95° С. Смолу высушивают. Она обладает следующими свойствами;
Ударная вязкость по
Изоду, кгм/м зарубки4,102
Помут.нение (ASTMD-1003) 42,8
Коэффициент пропускания (ASTM D-ГООЗ), % 73,7
Показатель желтизны
(ASTM D-1925)52,5
П р и м е р 3. Смешивают латекс А (см. пример 1) и привитой сополимер, полученный сополимеризацией 75 вес. % акрилоиитрила, 5 вес. % стирола и 20 вес. % металакрилата в ирисутствии каучукообразного сополимера бутадиена со стиролом (латекс Д), получая смеси с содержанием каучука 10 и 14% ио весу, исходя из общгго в&са конечной смолы. Поллченные в результате смеси коагулировали в кипящей воде, содержащей сульфат алюминия, до получения 95-100% конечного смолистого
продукта. Физические свойства этих смесей указаны в табл. 2.
Таблица 2
Формула изобретения
Полимерная комиозиция, включающая сонолимер акрилонитрила и стирола с содержанием звеньев стирола 10-30 вес. % и нривитой сополимер акрилонитрила, о тличающаяся тем, что, с целью новышения физико-механических свойств, в качестве нривитого сополимера акрилонитрила она содержит сополимер, полученный сополимеризаиией 100 вес. ч. смеси 50 75 вес. % акрилонитрила, 1-35 вес. % стирола и 15-24 вес. % метилакрилата в присутствии 37-80 вес. ч. каучукообразного сополимера бутадиена или изопрена с акрилонитрилом и/или стиролом с содержанием звеньев акрилонитрила или стирола 5-50 вес. % при следующем соотношении компонентов композиции, вес. %:
5Сополимер акрилонитрила
со стиролом60-90
Привитой сополимер10-40
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
Авторы
Даты
1978-12-15—Публикация
1974-01-11—Подача