грева и изменение расхода сырьевой муки. дополнительно измеряют температуру отходящих газов в промежуточных ступенях подогрева, затем вычисляют сумму всех величин температуры отходящих газов и полученную сумму усредняют по числу ступеней подогрева, а изменение расхода сырьевой муки осуществляется в зависимости от усредненного значения температуры отходящих газов.
Способ осуществляется следующим образом.
Пример. При ухудшении обжигаемости сырьевой смеси в результате изменения химического состава (увеличилось содержание известняка CaCQ, разложение которого идет с потреблением тепла в самой большой и энергоемкой зоне декарбонизации) увеличивается количество тепла, потребляемого на единицу веса сырьевой смеси в зоне декарбонизации, вследствие чего температура отходящих газов уменьшается на всех ступенях подогрева. Температура в каждой точке контроля уменьшается на неодинаковую величину из-за флуктуации газового потока, зарастания чехлов термопар, прогорания их, подсосов и т.п.
Для обеспечения качественного регулирования измеряют температуру отходящих газов конечной и промежуточной ступеней нагрева. Далее, суммируя величины измеренных температур отходящих газов конечной и промежуточной ступеней нагрева
И усредняя их по количеству ступеней подогрева, достигают уменьшения влияния pa:v личных возмущений па точность измерения усредненной температуры, наиболее полно характеризующей теплообмен по всей высоте теплообменника. В зависимости от величины уменьшения температуры корректируют режим работы теплообменника, например, уменьшают расход сырьевой муки.
Формула изобретения
Способ автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращающейся печи, включающий измерение температуры отходящих газов конечной ступени подогрева и изменение расхода сырьевой муки, отличающийся тем, что, с целью повышения точности регулирования, дополнительно измеряют температуру отходящих газов в промежуточных ступенях подогрева, затем вычисляют сумму всех величин температуры отходящих газов и полученную сумму усредняют по числу ступеней подогрева, а изменение расхода сырьевой муки осуществляют в зависимости от усредненного значения температуры отходящих газов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 467217, кл. F 27 D 19/00, 1975.
2.Патент ЧССР № 1333348, кл. 38 а 7/20, 969.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ автоматического регулирования общего клинкера во вращающихся печах | 1976 |
|
SU660951A1 |
| Способ автоматического регулирования работы запечного теплообменника вращающейся печи | 1983 |
|
SU1122882A1 |
| Способ автоматического регулирования работы запечного теплообменника вращающейся печи | 1982 |
|
SU1062494A1 |
| Способ автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращающейся печи | 1973 |
|
SU467217A1 |
| Способ управления процессом обжигаКлиНКЕРА | 1979 |
|
SU851075A1 |
| Способ регулирования расхода топлива при обжиге карбонатсодержащей сырьевой смеси | 1980 |
|
SU948936A1 |
| Способ автоматического регулирования расхода топлива при обжиге карбонатсодержащей сырьевой смеси в печном агрегате из вращающейся обжиговой печи и декарбонизатора | 1979 |
|
SU932774A1 |
| Способ управления подачей топлива в декарбонизатор вращающейся печи цементного производства | 1978 |
|
SU889638A1 |
| Устройство для автоматического регулирования подачи сырьевой муки в многоступенчатый теплообменник | 1973 |
|
SU470693A1 |
| Устройство для автоматического регулирования работы многоступенчатого теплообменника вращающейся печи | 1982 |
|
SU1073487A1 |
