Устройство для пневмовакуумного формования Советский патент 1982 года по МПК B29C17/04 

1

Изобретение относится к переработке листовых термопластичных материалов, в частности к устройствам для изготовления пневмовакуумным формованием крупногабаритных изделий, например лодок.

Известно пневматическое устройство для формования листовых материалов, содержащее пневматическую камеру с дискоотражателем для распределения воздуха, матрицу с отверстиями для выхода и подачи воздуха, зажимы для запирания устройства и нагреватель 1.

Однако такое устройство не обеспечивает формование крупногабаритных изделий, так как зажимы не удержат устройство в сомкнутом состоянии из-за большого противодавления внутри устройства при формовании крупногабаритных изделий.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для пневмовакуумного формования листового термопластичного материала, содержащее пневматическую камеру с перфорированной прижимной плитой, размещенный внутри камеры нагреватель и матрицу с отверстиями для вакуумирования и подачи сжатого воздуха 2.

Запирание устройства и удержание его в сомкнутом состоянии в процессе формования осуществляет привод пресса, на котором монтируется устройство.

Цель изобретения - обеспечение беспрессового запирания и удержания в сомкпутом состоянии устройства в процессе формования крупногабаритных изделий.

Это достигается тем, что пневматическая ка.мера выполнена по периметру с бортом, имеющим наклонную поверхность, а матрица снабжена установленными по ее периметру пневматическими цилиндрами с укрепленными на их штоках клиновыми запорами, взаимодействующими с наклонной поверхностью борта.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид в плане. Устройство имеет пневматическую камеру 1 с перфорированной прижимной плитой 2, размещенный внутри камеры электронагреватель 3, матрицу 4 с отверстиями 5 для вакуумированпя или подачи слсатого воздуха, и установленные на основании 6

матрицы пневматические цилиндры 7, на штоках которых укреплены клиновые запоры 8.

Пневматическая камера 1 выполнена по периметру с бортом 9, имеющим наклонную поверхность.

Устройство снабжено линией 10 для подачи сл атого воздуха в иневматическую камеру и линией 11 для подачи сжатого воздуха в матрицу. Все линии сжатого воздуха снабжены пневморегулирующей аппаратурой. В пневматической камере установлен кран 12 для сбора воздуха из полости матрицы.

Для вакуумирования матрицы последняя снабжена линией 13. Для подогрева подаваемого в матрицу воздуха на линии И установлен калорифер 14, а для подъема пневматической камеры 1 устройство снабжено электротельфером 15.

Устройство работает следующим образом.

Термопластичный лист 16 укладывают на матрицу 4 и пневматическую камеру 1 электротельфером 15 опускают до полного смыкания с матрицей, зажимая лист. Затем в пневмоцилиндры 7 подают сжатый воздух и клиновые запоры 8, перемещаясь по наклонной поверхности борта 9 пневматической камеры, запирают устройство по периметру. Затем включают электронагреватели 3 и подают сжатый воздух по линии 10 в пневматическую камеру, который нагревается электронагревателями и поступает через перфорированную прижимную плиту 2 на термопластичный лист 16, который нагревается также от нагретой прижимной плиты 2.

Снизу термопластичный на лист 16 подают нагретый в калорифере 14 воздух, поступающий через отверстия 5 матрицы 4.

После окончания нагрева листа осуществляют формование изделия сжатым воздухом, подавая его в пневматическую камеру и создавая вакуум в матрице 4, отсасывая воздух из полости матрицы через отверстия 5. По окончании формования электронагреватели отключают и подают для охлаждения изделия холодный воздух, избыток которого удаляют через кран 12. После охлаждения изделия его выталкивают из матрицы 4 сжатым воздухом, поступающим через отверстия 5, когда пневматическая камера 1 поднята.

Далее цикл повторяется.

Предлагаемое устройство позволит исключить необходимость использования гидропрессов, кроме того, взаимодействие клиньев с наклонной поверхностью борта обеспечит надежное запирание и герметизацию устройства во время всего цикла изготовления, так как клиновые запоры постоянно находятся под воздействием сжатого воздуха пневмоцилиндров.

Формула изобретения

Устройство для пневмовакуумного формования листого термопластичного материала, содержащее пневматическую камеру с перфорированной прижимной плитой, размещенный внутри камеры электронагреватель, матрицу с отверстиями для вакуумирования и подачи сжатого воздуха, отличающееся тем, что, с целью обеспечения беспрессового запирания и удержания в сомкнутом состоянии устройства в процессе формования крупногабаритных изделий, пневматическая камера выполнена по периметру с бортом, с наклонной поверхностью, а матрица снабжена установленными по ее периметру пневматическими цилиндрами с укрепленными на их щтоках клиновыми запорами, взаимодействующими с наклонной поверхностью борта.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Берпхардт Э. Переработка термопластичных материалов. М., «Химия, 1965,

с. 505.

2.Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов. М., «Химия, 1965, с. 518, 517.

Г

fpus-1А

У ; 8$К .)

-елл

cz cm fl&W2. 3