Способ получения стального слитка Советский патент 1978 года по МПК B22D7/00 

высоты слитка обеспечивает направленную кристаллизацию слитка снизу вверх за счет того, что охлаждение нижней (широкой) части слитка ускоряется, а охлаждение верхней части замедляется и снособствует уменьшению размера усадочной рыхлости в поперечном сечении на 40-50%.

Проведенные исследования ноказалн, что приподнимание излолсннцы на высоту слитка меньше 1/10 не обеспечивает получение положительного эффекта, так как скорость кристаллизации донной части слитка замедляется, что ведет в свою очередь к расширению усадочной рыхлости, остающейся впоследствии в теле трубной заготовки.

Приподнимание изложницы на высоту слитка более 1/3 исключает направленную кристаллизацию слитка снизу вверх в силу выравнивания скоростей кристаллизации по всей высоте слитка, что также ведет к образованию развитой усадочной рыхлости, входящей в пределы будущей трубной заготовки.

Предлагаемый способ онробован при получении слитков массой 3 я 4 т из стали 38ХНЗМФА. Разливка производилась сифоном в изложницы высотой 2000 мм, установленные на поддоне.

Общее время затвердевания слитков составляло 60-70 мин. Время заливки слитков массой 3 т составляло 3-3,5 мин, а слитков массой 4 т - 4-4,5 мнп.

После выдержки металла в изложницах их приподнимали на высоту от 80 до 1000 мм (80, 100, 200, 400, 660, 750, 1000 мм), что составляло от 1/25 до 1/2 высоты тела слитка, и выдерживались в таком состоянии 20-40 мин, после чего изложницы были нолностью сняты.

Для определения усадочной рыхлости были вырезаны поперечные образцы из нижней части слитка на расстоянии 200 мм

от низа слитков. На полученных микротемплетах определялась величина усадочной рыхлости.

На микротемплетах, полученных из слитков, которые получали в изложницах, нриподипмая их на высоты, выходящие за заявляемые пределы, усадочная рыхлость составляла 0,3-0,5 среднего днаметра слитка, тем самым попадая в сечение будущей трубной заготовки.

Выдержка изложницы в цриподнятом состоянии менее 50% общего времени затвердевания слитка также показала наличие усадочной рыхлости, которая не высверливается нолностью.

Использование нредлагаемого способа получения стального слитка обеспечивает получение слитков, усадочная рыхлость которых не превышает в поперечнике 0,15 диаметра слитка и при нолучении трубной заготовки с диаметром отверстия в пределах 0,2-0,15 среднего диаметра слитка полностью удаляется высверливанием.

Фор м у л а и 3 о б р е т е и н я

Способ получения стального слитка, включающий заливку металла в ущиренную книзу изложницу, выдержку в ней до образования корочки затвердевшего металла и снятие изложницы со слитка, отличаю щ и и с я тем, что, с целью уменьшения усадочной рыхлости и повышения качества заготовки, перед снятием изложницы ее приподнимают на 1/10-1/3 высоты слитка и выдерживают в таком положении не менее 50% общего времени затвердевания металла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 287244, кл. В 22D 7/00, 1966.