1
Изобретение относится к области изготовления резиновых смесей и может быть использовано в шинной промышленности при изготовлении заготовок изделий из армированных материалов.
Известен способ изготовления армированного материала, при котором осуш,ествляют разрезание армируюш,его материала на отрезки заданной величины и введение его в резиновую смесь в смесителе 1.
Недостатком этого способа является то, что отрезки армируюш,его материала после разрезания хранят в контейнере, в котором они слеживаются, что затрудняет их равномерное введение в смесь.
Целью предлагаемого изобретения является равномерное распределение отрезков армируюш.его материала в смеси.
Цель достигается тем, что отрезки армируюш,его материала после разрезания закатывают на ленточной подложке в рулон, который затем разматывают над смесителем.
На фиг. 1 изображена схема получения армируюш,его материала; на фиг. 2 - схема введения армируюш,его материала в смесь.
Способ осуш;ествляют следуюш,им образом.
Армируюш;ий материал, например металлические нити 1 разматывают со шпулярника 2, изгибают по синусоиде, пропуская их между зубьями шестерен 3, и разрезают на отрезки 4 заданной величины фрезой 5. Затем отрезки 4 закатывают на ленточной
подложке 6 в рулоны 7 и хранят в таком виде до введения в смесь. Введение в смесь осупхествляют путем перемотки перевернутого рулона 7 над смесительными вальцами 8 (см.фиг. 2).
Использование изобретения позволит повысить качество армировапного материала путем равномерного распределения отрезков при их введении в смесь и повысить производительность процесса получения армированного материала, исключив операцию рыхления отрезков перед их введением Б смесь.
Формула изобретения
Способ изготовления армированного материала, при котором осуш,ествляют разрезание армируюш,его материала на отрезки заданной величины и введение его в резиновую смесь в смесителе, отличаюш,ийс я тем, что, с целью равномерного распределения отрезков армируюш;его материала в смеси, отрезки армируюш,его материала после разрезания закатывают на ленточной подложке в рулон, который затем разматывают пад смесителем.
}1СТ04И КИ 1П1ф(),I , Г|;;принятые во внимание при экспертизе11Ь7.
Г СССР Х« 349144, кл. В 29В 1/14,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления армированного материала | 1978 |
|
SU730596A1 |
РЕЗИНОТРОСОВАЯ ЛЕНТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2518517C1 |
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ПОЛОТНО | 2014 |
|
RU2561156C1 |
РЕЗИНОТКАНЕВАЯ ЗАГОТОВКА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ | 2014 |
|
RU2563700C1 |
Устройство для термической обработки ленточного резинового материала | 1980 |
|
SU937174A2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОСНОВНОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ДОРОЖНОГО ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ УСТРОЙСТВА СТЫКОВ И СОПРЯЖЕНИЙ ИЗ БЕЗОСНОВНОГО ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2599300C2 |
Способ изготовления силового элемента | 1980 |
|
SU880778A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВОЙ КОМПЕНСАЦИОННОЙ ПОДУШКИ ДЛЯ ФОРМУЮЩЕГО ПРЕССА | 2002 |
|
RU2235643C2 |
Способ изготовления массивных шин | 1985 |
|
SU1279842A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОЙ ЛЕНТЫ | 2014 |
|
RU2568043C1 |
-ml
Авторы
Даты
1978-12-30—Публикация
1977-09-14—Подача