Устройство для термической обработки ленточного резинового материала Советский патент 1982 года по МПК B29B3/00 B29H5/28 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕНТОЧНОГО РЕЗИНОВОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к переработке резины и может быть использовано для термической обработки ленточного резинового материала, например охлаждения или вулканизации длинномерных резиновых изделий.

По основному авт. св. № 497152 известно устройство для термической обработки ленточного резинового материала, содержащее заполненную обрабатывающей средой камеру, установленный в ней закатывающий и раскатывающий обрабатываемый материал, рабочий орган в виде приводных ленточных транспортеров и приводы последних.

Устройство имеет разделительные элементы, закатанные в рулоны на закаточнораскаточных катушках и прикрепленные свободными концами к лентам приводных ленточных транспортеров.

В известном устройстве разделительные элементы выполнены в виде профильных эластичных лент, имеющих с обеих сторон выступы и впадины 1.

В процессе термической обработки, особенно при вулканизации ленточного резинового материала, на таком устройстве выступы разделительных элементов под действием собственного веса последних и силы

тяжести верхних слоев материала в рулоне внедряются в размягченный, нагретый до высоких (более 100°С) температур, резиновый лист. В результате от воздействия выступов разделительных элементов на поверхности резинового листа остаются вмятины, что является серьезным дефектом, а в некоторых случаях например при вулканизации, неисправимым браком изделия.

Цель изобретения - повыщение качества поверхности ленточного резинового ма10териала.

Указанная цель достигается тем, что в устройство для термической обработки ленточного резинового материала, каждый из разделительных элементов выполнен в виде 15 двух параллельно расположенных относительно друг друга гибких металлических лент с закрепленными между ними эластичными прокладками.

В предлагаемом устройстве обеспечивается контакт между разделительным элемен20том и резиновым листом по плоскости Н равномерное распределение нагрузки на резиновый лист от собственного веса разделительного элемента и веса слоев закатанного в рулон материала. При этом полностью

исключается повреждение поверхиости резинового листа, контактирующего с разделительным элементом. Металлические ленты обладают высокой теплопроводностью и не влияют на скорость теплообмена между теплоносителем и резиновым листом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, план; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1.

Устройство для термической обработки ленточного резинового материала содержит заполненную обрабатывающей средой, теплоносителем или хладагентом камеру 1, установленный в ней закатывающий и раскатывающий обрабатываемый материал, рабочий орган в виде приводных ленточных транспортеров 2 и 3 и их приводы (не показаны). Около камеры 1 установлены закаточно-раскаточные катущки 4 и 5 с закатанными в рулоны разделительными элементами б и 7. Элементы 6 и 7 выполнены в виде двух параллельно расположенных относительно друг друга гибких металлических лент 8, между которыми закреплены по длине лент эластичные прокладки 9 (фиг. 3). На входе в камеру 1 установлены направляющие ролики 10 и 11, а на выходе из нее - пары тянульных валков 12 и 13 для отбора разделительиых элементов вместе с материалом с ленточных транспортеров 2 и 3.

Работа устройства описывается на примере использования его для охлаждения резиновой смеси.

Лента 14 резиновой смеси срезается с вальцев 15 ножами 16, через направляющий ролик 11 подается в заполненную водой камеру 1 на движущуюся ленту транспортера 3 и послойно закатывается на последней вместе с разделительным элементом 7, сматываемым с катущками 5. После закатки всей навески резиновой смеси на ленточный транспортер 3 он отключается и осуществляется охлаждение закатанной смеси.

Для улучшения теплопередачи в камеру подается сжатый воздух, усиливающий движение воды в камеру 1.

Затем с вальцев 15 в виде ленты 17 снимается следующая навеска смеси, через направляющий ролик 10 подается на движующуюся ленту транспортера 2 и закатывается послойно на последний вместе с разделительным элементом 6.

В это время охлажденная лента 14 вместе с разделительным элементом 7 тянульными валками 13 отбирается с транспортера 3 и подается к режущему приспособлению 18, которым разрезается на куски заданной длины и укладывается в контейнер 19. При этом разделительный элемент 7 закатывается в рулон на Катущку 5. Далее на транспортер 3 закатывается следующая лента резиновой смеси, и процесс повторяется.

Использование изобретения позволяет при обеспечении.высокой производительности процесса исключить дефекты поверхности резинового листа, возникающие в процессе термической обработки материала.

Формула изобретения

Устройство для термической обработки ленточного резинового материала по авт. св. № 497152, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества поверхности ленточного резинового материала, каждый из разделительныхэлементов выполнен в виде двух параллельно расположенных относительно друг друга гибких металлических лент с закрепленными между ними эластичными прокладками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 497152, кл. В 29 В 3/00, В 29 Н 5/28, 1974 (прототип).

П

.......................О J

/

/7-Фиг.З

15

гion

Фиг.2

- S