можносГью относительного поворота втулкой 7 и размещенной соосно втулке захватной спиральной пружиной 8, один конец которой жестко закреплен на корпусе, а другой - на атулке. Витки пружины нмеют в поперечном сечении форму прямоугольника. Втулка 7 с помощью рычага 9 шарнирно связана со штоком дополнительного гидроцилнндра 10, шарнйрно закрепленного на трубе 4; Для обеспечения необходимого хода рЫчаГа 9 на поверхности корпуса имеется паз 1 i, а для орнентацин захватного органе относительно снимаемой детали корпус имеет сое шненную с ннм коническую мапрявляющую втулку 12. Устройство работает следующим образом. Подлежащая к разборке рама трактора устанавливается на специальную станину с кронштейнами для фиксации рамы (на черт. не показано). С п0мощья силовых гндроц(1линд|ро0 3 закватмые органы 2 подводятся к цапфам посредством конической направляющей втулки 12 производится ориентация захватного органа относительно инх. По мере дальнейшего передвижения штока снлстснч) Г1}д| оцилиндра захватный орган полностью охвать вает снимаемую деталь. При аключеИйЯ допапн{ггельных силовых гидроцилиидров Ш втулка 7 захватного органа поворачивается относительно корпуса 6, что влечет за собой уменьшение диаметра пруЖН1Ш 8. Происходит зажим снимаемой детали и фиксирование захватных органов. Затем силовой гидроцнлиндр включают на «обратный ход и происходят выпрессовкз цапф. Такое выполнен|{е зах&ашого органа позволяет обеспечить надежный зажим демонтируемой детали при даже эначиfuf.f те.пьного износа в основном за счет полного копирования ее поверхности витками пружины. Формула изобретения . Устройство для демонтажа узлов с параллельно расположенными демонтируемыми деталями, содержащее смонтированные на основании параллельно расположенные захватные органы, шарнирно соединенные между собой регулируемой подлине тягой, и шарнирно связанные с ними силовые цилиндры, при этом каждый захватный орган соединен посредством рычага со штоком дополнительного силового цилиндра, шарннрно закрепленного на тяге, обличающееся тем, что, с целью обеспечения надежного зажима детали путем увеличения площади охвата деталей со ступенчатым износом, каждый захватный орган выполнен в виде корпуса с размещенной в нем с возможностью относительного поворота втулкой, а также соосно расположенной внутри втулки захватной спиральной пружиной, одним концом закреплениой на корпусе, а другим - на втулке, при этом рычаг дополнительного силового цилиндра выполнен на втулке. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что витки пружины в поперечном сечении имеют форму прямоугольника. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Заявка № 2380943, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для демонтажа узлов с параллельно расположенными демонтируемыми деталями | 1976 |
|
SU616110A1 |
СЪЕМНИК ДЛЯ ДЕМОНТАЖА ДЕТАЛЕЙ | 2000 |
|
RU2188112C2 |
Устройство для выпрессовки деталей типа втулок | 1991 |
|
SU1810270A1 |
СЪЁМНИК ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ ДЕМОНТАЖА ДЕТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2236340C2 |
Устройство для выпрессовки деталей типа втулок | 1987 |
|
SU1523298A2 |
Устройство для монтажа и демонтажапРЕССОВыХ СОЕдиНЕНий | 1979 |
|
SU818801A1 |
Устройство для демонтажа фрикционного колеса | 2022 |
|
RU2790844C1 |
СЪЕМНИК ДЛЯ ДЕМОНТАЖА ДЕТАЛЕЙ | 1998 |
|
RU2149091C1 |
Устройство для резки тонкостенных труб | 1989 |
|
SU1687381A2 |
СЪЕМНИК | 2004 |
|
RU2374042C2 |
у//// /// jL
Vf. у
S-в
to
rr
ViK.i
Авторы
Даты
1979-01-05—Публикация
1977-06-21—Подача