Способ термообработки легкого заполнителя Советский патент 1979 года по МПК C04B31/20 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве легкого заполнителя. Известен способ термообработки легкого заполнителя, включающий нагрев до температуры вспучивания, выдержку и охлаждение в две стадии от температуры вспучивания до 800°С в течение 15-20 мин и от 800°С со скоростью 200-250 0/4. Недостатком этого способа является низкая прочность при открытой пористости 50-65%. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому.изобретению является способ термообработки легкого заполнителя путем нагрева до температуры . вспучивания, выдержки и охлаждеНИН в две стадии: от температуры вспучивания до 600-700 0 со скоростью 40-50с/мин и от 600-700 N:: до 500550 С со скоростью 20-25С/мин. Однако этот способ не обеспечивает получения оптимальной прочности гранул керамзита в случае, если они обладают повьниенным значением закрытой пористости - 54-60%. Цель изобретения - повышение прочности заполнителя с закрытой пористостью 54-60%. Это достигается тем, что по способу термообработки легкого заполнителя путем нагрева до температуры вспучивания, вьщержки и охлаждения в две стадии с регулируемой скоростью от температуры вспучивания до 600-700®С и от 600-700°С до 500-550 С со скоростью 20-25 с/мин, охлаждение на первой стадии осуществляют со скоростью 10-15с/мин. Значительное количество закрытых пор в гранулах керамзита (до 60%) при их замедленном охлаждении не оказывает существенного влияния на образование в материале кристаллов гематита, снижающих его прочность. В описываемом способе производства пористых заполнителей замедленный режим охлаждения гранул керамзита уменьшает образование микротрещин вследствие неравномерного охлаждения поверхности и ядра гранул, а также при переходе Х- -кварца в Р -кварц при 575с с увеличением в объеме на 2, 4% и, следовательно, способствует повышению прочности материала. Поэтому по способу термообработки легкого заполнителя ведут охлаждение вспученных гранул, характеризуюищхся повышенным значением закрытой пористости (до 60%), , от температуры вспучивания (1200-1300С) до температуры затвердевания {700-600°С) со скорость 10-15°С/мин и от 700-600 С до со скоростью 2Ьт-25с/мин. Пример осуществления способа. В лаборатории физико-химических исследований НИИкерамзита на сред невспучивающемся сырье-суглинке Трошковского и глине Возжаевского место рождений (Красноярский край и Новосибирская обл.) проводят обжиг на керамзит партии образцов и лабораторной печи с программным регулированием температуры обжига и охлаждения. Образцы трошковского и возжаевского керамзита имеют закрытую пористость .соответственно 54 и 60%. Трошковский керамзит в пределах 1140-700°С и возжаевский - в пределах 1250-675°с охлаждают со скоростью 10°С/мин и от 700°С до 550°С со скоростью 25°С/мин. При этом прочность трошковского керамзита составляет 29,6%. Для возжаевского керамзита значени прочности составляет 41,6 кг/см . Таким образом, для керамзита со значением закрытой пористости порядка 60% замедленный режим охлаждения (со скоростью 10 С/мин) в температурном интервале -от вспучивания до 600700°С по сравнению с более быстрым охлаждением (со скорость 40 С/мин) в том же температурном интервале способствует повышению прочности до 20%. Использование предлагаемого ступенчатого способа охлаждения в температурном интервале от вспучивания (1200-1300°С) до 550°С обеспечивает по сравнению с известными сАособами охлаждения легких пористых заполнителей стабильное увеличение прочности керамзитового гравия одной и той же марки в среднем до 30% при использовании слабо и средневспучивающегося сырья. Формула изобретения Способ термообработки легкого заполнителя путем нагрева до температуры вспучивания, выдержки и охлаждения в две стадииJ с регулируемой скоростью от температуры вспучивания до 600-700°С и от 600-700°С до 500550°С, со скоростью 20-25с/мин, о тличающийся тем, что, с целью повышения прочности заполнителя с закрытой пористостью 54-60%, охлаждение на первой стадии осуществляют со скоростью 10-15°с/мин.