Огнеупорная масса Советский патент 1979 года по МПК C04B35/14 

Описание патента на изобретение SU643471A1

Изобретение относится к технике получения огнеупорных и футеровочных материалов, применяемых в химической и стекольной промышленности, цветной, черной металлургии ив других отраслях народного хозяйства, где наряду с высокой химической стойкостью от огнеупорной массы требуется высокая устойчивость к большим перепадам температур.

Известна огнеупорная масса, которая используется при получении кварцевого стеклоприпаса, содержащая, вес.%;стеклообразную двуокись кремния 99,8-96,5, об-кварц О,1-1,5, оС-кристобалит 0,1-2,0, и связующеегидролизированную по}1иметилфенилсилоксановую смолу fl.

Недостатками этой массы являются повьлшенное количество брака изделий при сушке и большой расход связующего компонента для получения удовлетворительной плотности и прочности изделий.

Цель изобретения - создание огнеупорного материала, позволяющего увеличить выход годных изделий, и повысить их прочность и термостой.кость.

Поставленная цель достигается тем, что огнеупорная масса, включающая аморфную и кристаллическую модификацию 5iO2, кристаллическую фазу кремний-органическую связку, содержит в качестве связки модифицированный полиметилфенилсилоксановый лак при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Аморфная модификация SiOj 70-96,9

Кристаллическая

фазаЗ- Од0,1-5

Модифицированный

полиметилфенилсилоксановый лак3-25.

Повышение выхода годных изделий достигается за счет использования модифицированного полиметилфенилсилоксанового лака, содержащего модификатор, например Полиэфир 315, который повышает эластичность связки, что позволяет избежать образования трещин при термообработке. Повышение прочности и термостойкости материала обеспечивается специально подобранным зерновым составом и определённьм количеством кремний-органического связующего.

Например, плавленный кремнезем, содержащий 87,5% стеклообразного кремнезема я 2%о(.-кристобалита смешивают с 10,5% полиметилфенилсилоксанового лака, модифированного Полиэфиром 315 и формуют методом тромбования образцы. После обжига при они имеют следующие свойства:

Объемный вес, г/см 1,85-1,90

Открытая пористость,%15-17

Механическая прочность при сжатииf кгс/см

Термостойкость, количество теплоВ таблице приведены результаты испытаний образцов, изготовленных из массы предлагаемого состава.

Предложенный состав массы при термообработке способствует расстекловыванию материала в тонком слое при сохранении прочной связки с основной массой, обеспечивая высокую термостойкость изделия.

В результате .использования предложенной огнеупорной массы резко снижается брак при сушке и обжиге и увеличивается выход годных издели

Похожие патенты SU643471A1

название год авторы номер документа
Шихта для изготовления капсельного припаса 1980
  • Немец Игорь Иванович
  • Бельмаз Николай Сергеевич
  • Нестерцов Александр Иванович
  • Гвоздь Виктор Степанович
  • Коровин Галактион Васильевич
  • Мосина Светлана Васильевна
SU893957A1
Огнеупорная масса для разливки металлов 1990
  • Бондарь Юрий Дмитриевич
  • Ершов Николай Николаевич
  • Фураева Нина Александровна
  • Афанасьев Юрий Владимирович
  • Овчаров Владимир Петрович
  • Кулешов Борис Михайлович
  • Чеботаренко Владимир Яковлевич
  • Горячева Зоя Егоровна
SU1742261A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИОРГАНОСИЛОКСАНОВ НА ОСНОВЕ ОРГАНОАЛКОКСИСИЛАНОВ 2009
  • Рыжова Ольга Георгиевна
  • Поливанов Александр Николаевич
  • Стороженко Павел Аркадьевич
  • Конторов Андрей Михайлович
  • Кожевников Борис Евгеньевич
  • Жигалин Григорий Яковлевич
  • Ершов Олег Леонидович
  • Апальков Александр Васильевич
  • Первеев Михаил Николаевич
RU2428438C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО ПРИПАСА 2001
  • Сороколет Г.П.
  • Клещеногов С.Н.
  • Чуклай А.М.
  • Фролов О.И.
  • Гущин В.Я.
  • Никитенко В.Е.
  • Хроменков С.М.
RU2210459C2
Способ изготовления углеродсодержащих огнеупоров 1981
  • Борисов Владимир Григорьевич
  • Прохорова Ираида Яновна
  • Семенова Ольга Николаевна
SU1016273A1
Керамическая масса 1977
  • Гордеев Сергей Яковлевич
SU644747A1
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ 2006
  • Полубояров Владимир Александрович
  • Ляхов Николай Захарович
  • Коротаева Зоя Алексеевна
  • Булгаков Виктор Владимирович
  • Иванов Федор Федорович
  • Комиссаров Валерий Николаевич
  • Бебко Алексей Николаевич
  • Готфрид Владимир Эйвальдович
RU2332386C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРА И ОГНЕУПОР, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ ТАКИМ СПОСОБОМ 2006
  • Морикава Катсуми
  • Харен Коичи
  • Йошитоми Дзёки
  • Хокии Тошиюки
  • Асано Кеисуке
RU2380342C2
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НИТРИДА КРЕМНИЯ 2008
  • Баранова Тамара Федоровна
  • Викулин Владимир Васильевич
  • Келина Ирина Юрьевна
  • Курская Ираида Николаевна
  • Шкарупа Игорь Леонидович
RU2365564C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1997
  • Теляков Г.В.
  • Аносов В.Ф.
  • Евсеев Н.В.
  • Ларионов Л.М.
  • Корнев В.Г.
RU2136633C1

Реферат патента 1979 года Огнеупорная масса

Формула изобретения SU 643 471 A1

Модифицированный полиметилФенилсилоксановый лак

Механическая прочность кгс/см

Термостойкость г количество

теплосмен

Формула изобретения

Огнеупорная масса, включающая аморфную модификацию StOj, кристаллическую фазу SiO и кремний-органическую связку, отличающаяся тем, что, с целью увеличения выхода годных изделий, пойышения их прочности и термостойкости J, она содержит в качестве связки модифицированный полиметилфеиилсилоксановый

10

310-400

410-480

360-460

110-140

110-145

105-140

лак при следующем.соотношении компонентов, вес.%

Аморфная модификация SiOg 70-96,0 Кристаллическая фязаЗтО 0,1-5,0 Модифицированный полиметилфенилсйлоксановый лак3-25

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе:

1. йвторское свидетельство СССР № 459449, кл. С 04 В 35/14, 1975.

SU 643 471 A1

Авторы

Дементьева Надежда Васильевна

Лесников Александр Каллистратович

Магазенков Владимир Николаевич

Рассказов Владимир Дмитриевич

Савицкас Роман-Казимир Казимирович

Даты

1979-01-25Публикация

1976-02-18Подача