i
Изобретение относится к механизации нанесения эмалевых покрытий на изделия
Известен рабочий орган машины для эмалирования, предназначенный для удержания изделия в процессе подготовки и нанесения эмали fll .
ТаХой рабочий орган сложен конструктивно и малонадежен в . Общий недостаток всех устройство для удержания изделий в процессе эмалирования - их сложность в переналадке при переходе к работе с другим типоразмером изделия.
Известно устройство для удержания изделий - захват, которое отличается простотой конструкции, однако, и оно сложно в перенастройке при переходе на эмалирование нового типоразмера
ирован: fa. изделия
Цель изобретения - создание универсального рабочего органа, обеспечивающего захват различных типоразмеров изделий без перенастройки.
Для этого в рабочем органе эмалировочной машины держатели изделия снабжены фигурными вырезами по длине рабочей части, прн этом форма фигурных вырезов обеспечивает установку изделия при захвате с отрывом от иголок подставки.
На чертеже показан рабочий орган, общий вид.
Рабочий орган имеет корпус 1, в котором на подшипниках установлена полая ось 2 с тарелкой 3 на торце. Полая ось 2 в средней части снабжена катком 4. Внутри оси 2 размещен управляющий шток 5, на одном конце которого установлена пружина 6 н шаровая опора 7, а на другом - закреплена крестовина 8, ролики 9 которой пе гемещаются в пазах держателей Ю изделий. Де лжателн смонтированы в шарнирных опорах 11, установленных на тарелке 3 полой оси 2. На этой же торелке закреплен кожух 12, в прорезях котопогт yriлотняются держатели 10 рабочего органа. На торце кожуха 12 смонтирована игольчатая подставка 12, на иглах которрй устанавливаются изделия перед зажатием держателями 10.
Устройство работает следующим образом. «
В исходном положении, когда шариковая опора 7 находится на копире (на чертеже не показав), пружина 6 сжата и держатели 10 максимально разведены. После установки изделия на игол- ки подставки 13 при дальнейшем движении рабочего органа шаровая опора , съезжает с копира и под действием пружины 6 шток 5 воздействует на крестовину 8 с ролшсами 9 и сводит держатели 10 до соприкоснове1шя с ободом изделия. При этом обод изделия, перемешаясь по нижней наклонной части фигурного выреза на держателях 10 до угюра, приподнимает изделие над иголками подставки 13, Высота подставки постоянна. Каждому типоразмеру изделия соответствует свой фигурный вы рез на рабочей части держателя Ю.
Усилие зажатия изделия держателями рабочего органа определяется усилием пружины 6 и соотношением, плеч дер жателя 10.
После очередной установки рабочего органа над копиром, пружина б сжн- мается, держатели 1О разводятся н изделие опускается на иголки подставки 13. Покрытое эмалыо изделие Еьавлека ется, а на его место устанавливается новое. В дальнейшем все оиерашш Повторяются в описанном выше порядке.
Предложенная авторами конструкция, рабочего органа опробована в условиях действующего цеха. Рабочий орган без перенастройки обеспечивает захват иэ- делий типатаз-миска 00 от 20О до 550 мм.
При этом обеспечивается возможность эмалирования одновременно нескольких типоразмеров изделий.
Наряду с этим, при отрыве изделия
от иголок подставки 13, в момент покрытия эмалью, обеспечивается полное нанесение эмали на поверхность, и, следова1ельно, улучшается качество покрытия.
формула изобретения
Рабочий орган эмалировочной машины, содержащий корпус, держатели с рабочей частью, управляюший шток, элементы связи между ними и игольчатую подставку, отлич аюшийся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых деталей на рабочей части держателей по ее длине выполнены, фигурные вырезы.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.
1, Авторское свидетельство СССР № 448252, кл. С 23 D 5/О2, 19732. Зая:рка № 253О613,
кл. С 23 3) 5/02, 1976, по которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства.
,Швелив
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган устройства для эмалирования наружной поверхности изделий | 1986 |
|
SU1308646A1 |
Головка механического эмалировщика | 1982 |
|
SU1041602A1 |
Эмалировочный автомат | 1977 |
|
SU747907A1 |
Устройство для эмалирования изделий | 1986 |
|
SU1353838A1 |
Эмалировочный автомат | 1976 |
|
SU615151A1 |
Полуавтомат для эмалирования изделий | 1979 |
|
SU885350A1 |
Способ резки П-образных профилей и штамп для его осуществления | 1988 |
|
SU1766633A1 |
Устройство для зачистки | 1990 |
|
SU1766691A1 |
В П ТБттт | 1973 |
|
SU393165A1 |
Эмалировочный полуавтомат | 1991 |
|
SU1799400A3 |
Авторы
Даты
1979-01-25—Публикация
1977-09-19—Подача