Головка механического эмалировщика Советский патент 1983 года по МПК C23D5/02 

Изобретение относится к конструкции устройств для зажима стальных изделий (преимущественно посуды) при эмалировании.

Известна головка механического эмалировщика, содержащая полый вал .с пневматическим захватом и фиксатор .

Такая головка зажимает изделие за внутреннюю поверхность и позволяет обрабатывать только наружную поверхность l.

Извест.ен также захват рабочего органа, содержащего подпружиненный шток с конусом на конце и держатели, в направляющих которых перемещаются иглы 2 .

Такой захват рабочего органа малонадежен в работе, сложен конструктивно и в переналадке при переходе к работе с другим типоразмером изделий

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является рабочий орган эмалировочной машины, который содержит полую ось с шарнирными опорами для держателей и шток, на одном конце которого установлена-пружина и шаровая опора, а на другом - закреплена крестовина, ролики которой перемещаются в пазах держателей з .

Недостатками данного рабочего органа эмалировочной машины являются отсутствие возможности обработки изделий разной конфигурации, а также ; изделий, не предусмотренных конструкцией захвата, поскольку каждому изделию на д;ержателе соответствует свой строго определенный фигурный вырез.

Цель изобретения - расширение номенклатуры обрабатываемых изделий и повышение производительности труда

Указанная цель достигается тем, что в головке механического эмалировщика, содержащей корпус с иголками, захватное устройство с приводом и центральный вал с рычагом управления, захватное устройство выпол нено в виде рычагов, установленных с возможностью поворота относительно осей, параллельных оси головки, причем рабочая часть рычагов наклонена к оси головки.

Кроме, того привод рычагов захвата |выйолнен в виде шестеренчатой передачи.

На фиг. 1 показана головка, общий вид, осевое сечение; на фиг. 2 вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Головка содержит корпус 1 с игол-. 5 ками 2, в котором на подшипниках установлены центральный вал с шестерней 3 и находящиеся в зацеплении с ней шестерни 4, несущие на себе рычаги 5 с наклонными к продольной 10 оси головки держателями 6. На центральной шестерне закреплены упор 7, рычаг-вилка 8 и .рычаг управления.9 с роликом. В корпус вмонтированы пружины 10, воздействующие через 15 рычаг-вилку 8 на шестерню 3. Для предварительной натяжки пружин служит упор 11. Корпус 1 находится в зацеплении с рейкой 12. Неподвижный копир 13 установлен, в зоне загрузки. 0 Головка работает следующим образом.

При подходе головки, смонтированной на постоянно вращающемся барабане, н зоне загрузки рычаг управления 9 роликом входит в контакт с копиром 13, поворачивая при этом .центральную шестерню 3, от которой через шестерни 4 происходит разжим захватов. Фиксация корпуса 1 в зоне

0 загрузки осуществляется рейкой 12, находящейся в этой зоне в строго определенном положении. После уста-, новки изделия на иголки 2 при дальнейшем движении головки ролик рычага управления 9 вьрходит из контакта с копиром 13 и под действием пружин 10 рычаг-вилка 8 через шестерни 3 и 4 воздействует на рычаги с наклонными держателями и зажимает изделия. 0 Далее головка проходит через весь технологический цикл эмалирования , изделий. При отсутствии изделия в захватах поворот центральной шестерни 3 относительно корпуса 1 ограничива- ется упорами 7 и 11. 5 .

Предложенная конструкция головки механического эмалировщика опробована в производственных условиях. Головка без настройки обеспечивает 0 захват изделий любой конфигурации диаметром 120-450 мм, в результате чего повышается производительность труда на 20% и экономический эффект составит 3,9 тыс.руб.

ВидА

1. ГОЛОВКА МЕХАНИЧЕСКОГО ЭМАЛИРОВИЩКА, содержащая корпус с иголками, захватное устройство Л с приводом и центральный вал с рычагом управления, отличающаяся тем, что, с целью расширения номенклатуры образабываемых изделий и повышения производительности труда, захватное устрюйство выполнено в виде рычагов, установленных с возможностью поворота относительно осей, параллельных оси головки, причем рабочая часть рычагов наклонена к оси головки. 2. Головка по п. 1, о т л и ч а10 щ а я с я тем,, что привод рычагов захрата выполнен в виде шестеренчатой передачи. (Л с Ofi о кэ

10