реинюю поверхность наносят порцию шликера. Рычаги 13 и 14 при контакте своими роликами с копирами 17 и 18 вводят сведенные игольчатые захваты 4,. и после отключения электромагнитного захвата 3, опускают игольчатые захваты 4 с изделием 6 для дальнейшей транспортировки. По мере переме- щения изделий 6 на игольчатых захватах 4 их покрывают ашикером, совершают манипуляции для выравнивания толщины кокрытия. После технологичес ких процессов нанесения шликера на некотором участке, численно равном углу охвата цепным транспортером 5 звездочки 19 карусели 1j электромагнитные захваты 3, рычаги 13 и 14 и игольчатые захваты 4 с зажатыми изде
1
Изобретение относится к оборудованию для эмалирования, в частности к конструкциям устройств для захвата изделий, преимущественно посуды, и транспортировки в зону обработки.
Цель изобретения - повьш1ение надежности и упрощение конструкции.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг, 2 - разрез А-А на фиг. -1; на фиг. 3-6 - механизм уп- равления захватом на позициях передачи изделия с электромагнитного захвата на игольчатый, разрез.
Устройство содержит установленную в подвижном корпусе 1 карусель 2с электромагнитными захватами 3, игольчатые захваты 4, закрепленные на непрерывном цепном транспортере 5. Электромагнитные захваты 3 предназначены для I транспортирования издели 6 к позиции покрытия внутренней поверхности. Игольчатые захваты 4 предназначены для приема изделий 6 от электромагнитного захвата 3 и транспортирования их к позиции покрытия наружной поверхности, Игольчатый захват 4 содержит корпус 7, в котором установлена с возможностью.вращения и возвратно-полступательного перемещения полая ось 8 с крестовиной 9. На крестовине 9 шарнирно закреплены игольчатые рычаги 10 захвата изде53838
ЛИЯМИ 6 движутся по одной траектории, и изделия 6 передают с игольчатых захватов 4 на карусель 2. В месте разгрузки по команде от своего управляющего устройства электромагнитные з-ахваты 3 выключают и изделие 6 снимают. Конструктивные особенности устройства обеспечивают совместное движение захватов с механизмом управления в процессе фиксации изделия, что. исключает силу трения и снижает изгибающий момент, действующие на захваты, в результате чего повьшгает- ся надежность устройства в целом. При этом упрощается конструкция устройства и обеспечивается автоматизация приема и выдачи изделий различных типоразмеров без переналадки. 6 ил.
лий 6 за внутреннюю поверхность. В полой оси 8 размещен подпружиненный шток 11 с регулируемой головкой 12, с которой соединены игольчатые рычаги 10.
Механизм управления захватом выполнен в виде рычагов 13 и 14, снабженных роликами 15 и 16, взаимодействующими с Копирами 17 и 18 соответственно. Рычаги 13 и 14 одним концом шарнирно связаны с подвижным корпусом 1 карусели 2, другим взаимодействуют с игольчатым захватом 4, причем рычаг 13 воздействует на шток 11, а рычаг 14 - на полую ось 8 Для обеспечения синхронизации работы игольчатого захвата 4 с его механизмом управления, а также с электромагнитным захватом 3 карусель 2 связана посредством звездочки 19 с цепным транспортером 5 и работают они от одного привода 20.
Устройство работает следующим образом.
Включением привода 20 цепной транспортер 5 с захватами 4 приводят в движение. Звездочка 19 входит в зацепление с транспортером 5, при этом карусель 2 поворачивается. При ее повороте вращаются электромагнитные захваты 3 и рычаги 13 и 14 с роликами 15 и 16 механизма управления игольчатым захватом А. В процессе передачи покрытых изнутри изделий 6 с электромагнитного захвата 3 на захват 4 последний устанавливают под изделием 6. В это время ролики 15 и.16 наезжают на соответствующие копиры 17 и 18, а рычаги 13 и 14 приподнимаются и воздействуют соответственно на шток 11 и полую ось 8. При этом рычаги 13 и 14 сводятся и за счет поступательного движения оси 8 в корпусе 7 вводятся внутрь изделия 6, При дальнейшем вращении карусели 2 ролик 15 съезжает с копира 17, рычаг 13 опускается, шток 11 совершает обратное движение и игольчатые рычаги 10 захвата 4 разводятся до упора в стенки изделия 6. Затем ролик 16 съезжает с копира 18, рычаг 14 опускают в нижнее положение, полая ось 8 движется в обратном направлении и захваченное изделие 6
20 Ц снабжено звездочкой, установленной на корпусе карусели и кинематически связанной с цепным тран портером, и рычагами с роликами для управления угольчатым захватом, при
транспортируется к позиции для наруж- 25 этом один конец каждого рычага тарного покрытия и дальнейшей обработки.
Конструктивные особенности устройства обеспечивают совместное движение захватов с механизмом управления в процессе фиксации изделия, что зо
нирно связан с корпусом карусели, а другой установлен с возможностью взаимодействия с игольчатым захватом при контакте роликов рычагов с копирами.
исключает силу трения и снижает изгибающий момент, действующие на захваты, в результате чего повышается надежность устройства в целом. При этом упрощается конструкция устройства и обеспечивается автоматизация приема и выдачи изделий различных типоразмеров без переналадки.
Формула изобретения
Устройство для эмалирования изделий, содержащее корпус, карусель,
закрепленные на ней электромагнитные захв ты и игольчатый захват, цепной транспортер и копиры, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и упрощения конструкЦ снабжено звездочкой, установленной на корпусе карусели и кинематически связанной с цепным транспортером, и рычагами с роликами для управления угольчатым захватом, при
этом один конец каждого рычага тарнирно связан с корпусом карусели, а другой установлен с возможностью взаимодействия с игольчатым захватом при контакте роликов рычагов с копирами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рабочий орган устройства для эмалирования наружной поверхности изделий | 1986 |
|
SU1308646A1 |
Автомат для завертки конфет"вперекрутку | 1974 |
|
SU516580A1 |
Устройство для загрузки деталей | 1991 |
|
SU1802779A3 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКУПОРКИ СТЕКЛОТАРЫ | 1968 |
|
SU220131A1 |
Эмалировочный автомат | 1977 |
|
SU747907A1 |
Устройство для дозирования вязких продуктов в тару | 1989 |
|
SU1726312A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ЗАВЕРТЫВАНИЯ КОНФЕТ «ВПЕРЕКРУТКУ» | 1973 |
|
SU379462A1 |
Устройство для транспортирования изделий между позициями | 1988 |
|
SU1587077A1 |
КОНВЕЙЕР ДЛЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ПЕЧАТНОЙ ПРОДУКЦИИ | 1993 |
|
RU2067551C1 |
Рабочий орган эмалировочной машины | 1977 |
|
SU643550A1 |
Изобретение относится к оборудованию для эмалирования, в частности к конструкциям устройств для захвата изделий, преимур ественно посуды, и транспортирования в зоны обработки. Цель изобретения - повышение надежности и упрощение конструкции. Во время прохожд.ения изделия 6 под электромагнитным захватом 3 последний включают, изделие 6 притягивается к нему и поворачивается дном книзу. При вращении изделия 6 на внутА$ (Л с: со ел w оо со 00
W
fpue.s
1353838
Риг.З
11
tPuz.6
Составитель В, Трегубов Редактор В. Петраш Техред М.Ходанич Корректор М. Максимишинец
Заказ 5673/26 Тираж 937Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Автомат для эмалирования | 1978 |
|
SU744053A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Эмалировочный автомат | 1977 |
|
SU747907A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1987-11-23—Публикация
1986-01-02—Подача