Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к устройствам для поворачивания, кантовки и прочих подобных транспортных операций с прокатом.
Изобретение наиболее эффективно может быть использовано для перемещения, подъема и вращения круглого проката на автоматизированных и механизированных линиях, например, трубоотделки.
Известно устройство Для перемещения и вращения круглого проката, содержащее рабочие сферические ролики с приводом, которые могут поворачиваться в пределах О--90° относительно оси, укрепленной на основании. Bee устройство в случае необходимости может подниматься или опускаться 1.в
Недостатком такого устройства является его недостаточная надежность в связи с наличием большого количества кинематических связей. Кроме того, каждая пара роликов энергоемка вследствие большого количества приводов. Для обеспечения постоянства оси труб различного диапазона необходимо поднимать и опускать все устройство, для чего требуется установить дополнительные механизмы. А это усложняет конструкцию устройства и снижает производительность технологической линии.
Наиболее близким по технической сущности из числа известных является устройство для транспортировки труб, включающее раму на стойках, которые позволяют
регулировать ее высоту, смонтированные на ней две группы роликов, одна из которых в виде спаренных, с осями, параллельными оси транспортирования, вращает трубу вокруг оси, другая в виде профильных роликов перемещает трубу в продольном направлении 2.
Недостатком устройства является то, что не обеспечивается быстрая перенастройка механизмов при изменении типоразмера
труб. Кроме того, устройство имеет повышенную металлоемкость и сложно в изготовлении.
Целью изобретения является сокращение времени настройки на различный типоразмер круглого проката и упрощение конструкции устройства.
Поставленная цель достигается тем, что предлагаемое устройство для транспортировки круглого проката, содержащее раму, смонтированные на ней профильные приводные ролики продольного перемещения и спаренные ролики вращения с осями, параллельными оси транспортирования, снабжено двуплечими рычагами, на разных концах каждого из которых размещены ролики продольного перемещения и спаренные ролики вращения, и их общим приводом качания с механизмом настройки.
Такое конструктивное выполнение устройства обеспечивает сокращение времени настройки на различный типоразмер круглого проката за счет того, что настройка производится одним механизмом, и закрепление роликов на двуплечем рычаге позволяет быстро изменить их положение относительно трубы.
Упрощается устройство благодаря тому, что уменьщается количество рычагов, на которых установлены ролики подшипниковых опор и механизмов настройки.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для транспортировки круглого проката, общий вид; на фиг. 2 - разрез .А-А на фиг. 1.
Устройство содержит раму 1, приводные профильные ролики 2 продольного перемещения и спаренные ролики 3 вращения круглого проката 4, которые закреплены на противоположных плечах автономных двзшлечих рычагов 5, установленных в подщипниковых опорах 6, соединенных между собой звеном 7, их общий привод качания, например, в виде гидроцилиндра 8, механизм настройки 9 с фиксатором 10 и регулируемой опорой 11.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении плечи двуплечих рычагов 5 с закрепленными на них приводными роликами 2 продольного перемещения подняты в крайнее верхнее положение. Шток гидроцилиндра 8 выдвииут до соприкосновения фиксатора 10 с регулируемой опорой 11. Прокат 4 транспортируется роликами 2 на определенное расстояние.
При необходимости осмотра проката 4 или установки его, например, по оси щпипделя обрабатывающего станка щток гидроцилиндра 8 задвигают, а регулируемую опору 11 выдвигают на необходимое для данного типоразмера проката расстояние. Плечи двуплечих рычагов 5 с роликами 3
вращения поднимаются, принимают на себя прокат 4 и выводят его ось в необходимое положение.
На роликах 3 вращения прокат вращается либо принудительным путем, например, от щпинделя станка, если ролики холостые, либо самими роликами 3, если они приводные.
При изменепии типоразмера проката изменяют положение регулируемой опоры 11 и штока гидроцилиндра 8.
Предложенное устройство для перемещения, подъема и вращения круглого проката по сравнению с известными образцами 5 аналогичного дборудования обеспечивает сокращение времени настройки на различный типоразмер, что позволяет использовать это устройство в автоматизированных и механизированных линиях трубоотделки. 0 Упрощается также конструкция устройства, а это позволяет по предварительным расчетам получить экономический эффект 2500 руб. при его изготовлении за счет уменьщения металлоемкости.
Формула изобретения
Устройство для транспортировки круглого проката, включающее раму, смонтированные на ней приводные профильные ролики продольного перемещения и спаренные ролики вращения с осями, параллельными оси транспортирования, отличающееся тем, что, с целью сокращения
5 времени настройки на другой размер проката и упрощения конструкции, оно снабжено двуплечими рычагами, на разных концах каждого из которых размещены ролики продольного перемещения и спаренпые ролики вращения, и их общим приводом качания с механизмом настройки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 5 № 170449, кл. В 21 В 39/34, 1963.
2.Патент США № 2989692, кл. 324-37, 1961.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОЛЕСНЫЙ РОЛЬГАНГ | 1997 |
|
RU2155111C2 |
Устройство для поперечной передачи труб | 1980 |
|
SU925462A1 |
РОЛЬГАНГ КАЧАЮЩИЙСЯ | 2001 |
|
RU2212293C2 |
Устройство для поперечногопЕРЕМЕщЕНия длиННОМЕРНОгО пРОКАТА | 1979 |
|
SU801923A1 |
Кантователь длинномерного проката, установленный в линии его правки | 1978 |
|
SU787129A1 |
Приводной рольганг | 1990 |
|
SU1722973A1 |
ТРЕХВАЛКОВАЯ КЛЕТЬ СТАНА ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ | 2009 |
|
RU2438807C2 |
Стенд для подачи,сборки и сварки труб | 1979 |
|
SU919843A1 |
ПРИЕМНО-ЗАДАЮЩИЙ СТОЛ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ | 1992 |
|
RU2030936C1 |
Устройство для газовой резки проката круглого сечения | 1981 |
|
SU958052A2 |
Авторы
Даты
1979-01-30—Публикация
1977-10-10—Подача