Способ дуговой электрической сварки Советский патент 1945 года по МПК B23K9/18 B23K9/14 

Пред агаемь1И способ сварки является комбинацией сварки лежачим электродом и сварки под слоем флюса и. вместе с т. м, по мнению изобретателя, он сюболеи от недостатков, присущих каждому из указанных методов в отдельности

Недостатки автоматической дуговой сварки под слоем флюса, как известно, заключаются в следующем:

1) сложость оборудования и его обслуживания; 2i ограниченная точностью регулировки и износом механизмов голоики сьорость сварки; 3) чрезмерная гл бина провара, нед(М1 С7 мая при сварке снеистале, ) расплавление- больщого объёма осноьпого ме1аллп (по срлвпепию с py4H(jM сву)кой) слишком выс()коле1и}юваиный металл Н1ва при сварк с ецсталгп; 5) возможность примерзания Эектродов, вследствие чего ieoi.oдимы токоограничивающие у тройства.

К числу недостатков автоматической электросварки л, жачим электродом относятся: 1) обяза тельность обмазки электродов и чрезмерно высокие требования к ней; 2) малая производительность,

вследствие невозможности при г.итании э.;ектродоБ с одного конца вести сварку на токах больших, чем при сварче вручную; 3) невозможкость сварки ш:к)н дльУ::-, 1 - 1.5 м, даже при нор.альнь:х для ручной сварки токах, вследс вне перегрева электр;.дов.

С целью избежания указанр.ых недостатков, но предлагаемоги.у способч предлагается производ 1ть Снарку под ф.гюсом с при мене к;; ем поставленного на ребро электроде такого удлиненного пэиеречнсго сечения, чтобы оплавлению по;,.вергалась лишь -ижняя кромка зле-, пола; благодаря этому ycipiiняютоя перегрев элек рола п отскак):Ц,м И:) псму сварочн1-ш тоь:01г п свя1ачн:,1е с этим персгрево.: ;сдо ;атк11 vsapKT лежачим эл;м-::ч10дом, ; змесге с тем nciio 1ьзукг;о ; прсимхчпестпа сварки под флк-Лм.

Исполыовапие слоя флюса фк cuapiKe по предлагаемому cnocr:-/v П .1 воляет получать 6o, H:-;Iряжепие дуги и приьген ггь в качестве электродов сортовой ил;: iio.iocoBuii Mfта;1л.

Процесс сварки но предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Над с ариваемым изделием по линии шва подвешивается на изоляционных подклалках п-анка-электрод. Зазор между элек родом и изделием устанавливается в зависимости от желаемого з-июлл.-ния шва при данной толишне элегчтрода и мош,ности в дуге.

После закрепления электрода Д1ежду его нижней к ролькой в начале шва и основным мгглллом закладывается кусочек угли д.1и воз уждения дуги.

После закреплен);/ уголька электрод и ш{;8 зас нчютгя (,ч)м на высоту не мен-.е 100 мм, а затем включают рубильник сиарочногп трансформатсфа и,.1и сварочного поста постоянного тока, н;-;тающего дугу. Дуга, нозбуджиннсь через уг:.чек (ток возбуждении меньше тока нла 5ления), а1гго :атически не)емени етси но мере

плавления нижней кромки электрода от начала к концу шва При ДОС1ИЖГНИИ дугой конца ива о а сама обрывается нследе вие оплавления нижней кромки электрода л, T.IKHM образом, автоматически выключается.

Предмет изобретеНИЯ

Способ Дуловой электрической сваоки лежачим электродом, раенол а Ill ем HIM но;; СьЮем флюса аа не-от(}рой высоте над мес7-ок )Ki, о т л rj ч а ю ;ц и и с я тем, что н) поставленный на таА(мч) удлнненно14) Hoiiepi--HioiO сечення, чтобы пцланл1:Л1ию подвергалась лишь кром:ча электрода, с целью претотврагценил нг-)егрева электрода нротекаюни Л но нему сва1)очным током.