Способ электрической стыковой сварки Советский патент 1947 года по МПК B23K11/04 

Описание патента на изобретение SU69449A1

При дуговой сварке под слоем флюса возникают явления, которые могут быть использованы не только ДЛЯ дуговой, но и ДЛЯ контактной сварки.

При сварке под слоем флюса .применяются большие СИЛЫ тока при относительно малом диаметре электрода. Например, при силе тока 2СОО а диаметр электрода рекомендуется 9 мм.

Проведепные автором опыты показали, что сварку при этой силе тока можно производить электродами значительно больших дшаметров. Сечение электрода может быть увеличено в 10 раз по сравнению с размерами, приведенными в литературе.

Возмол иость использования при сварке под слоем флюса электродов большего диаметра позволяет сделать вывод о возможности контактной сварки металлов под слоем флюса с оплавлением свариваемых поверхностей.

Предлагаемый спосо-б электрической стыковой сварки под слоем флюса заключается в том, что место соприкасаюш,ихся с небольшим давлением частей изделия засыпают флюсом, включают сварочный ток и после оплавления конца подвижной части изделия на онределевную за10

ранее установленную величину быстро подают подаижную часть изделия 3 расплавленную ва-нну па неПОДВГ1ЖНОЙ части и одновре.1-гнно выключают ток.

На фиг. 1 изображена схематически установка для осуш,ествления предлагаемого способа; на фиг. 2 поясняется суидаость этого способа; на сриг. 3 и 4 показаны детали, котС,рь:е могут быть спарены этим способом.

При предлагаемом способе верхнюю деталь Л (фиг. 1) закрепляют в подвижном зажиме, к которому через дроссель Д подается один полюс тока от сварочного трансформатора СТ. Нижнюю деталь В устанавливают на неподвижном столе, к которому .подается другой полюс тока от сварочного трансформатора. Детали Л и S замыкают накоротко с небольшим давлением, в месте контакта.

После этого место сварки засыпают слоем флюса С, применяемого при сварке закрытой дуго, и главным контактором Г1 включают сварочный трансформатор СГ, в результате чего происходит оплавление конца верхней детали А, а на поверхности нижней детали В образуется жидкая ванна, как это показано на фиг. 2.

147

Похожие патенты SU69449A1

название год авторы номер документа
Способ соединения изделий электрозаклепками 1943
  • Егоров С.А.
SU66350A1
Способ соединения трубы с трубной доской 1981
  • Рогачев Владимир Семенович
  • Тригуб Владимир Кириллович
  • Остапущенко Павел Григорьевич
  • Федченко Борис Пименович
  • Новиков Валерий Иванович
  • Зельцер Александр Яковлевич
SU1098725A1
Способ электродуговой сварки под слоем флюса лежачими изолированными от сварочного материала пластинчатыми электродами 1948
  • Балдин В.А.
  • Егоров С.А.
SU78918A1
Способ полуавтоматической дуговой электросварки 1949
  • Егоров С.А.
  • Сергиевский Г.А.
SU82850A2
Формирующее устройство для электрошлаковой сварки 1989
  • Дудко Даниил Андреевич
  • Компан Ярослав Юрьевич
  • Сафонников Анатолий Николаевич
  • Пширков Владилен Филиппович
  • Световидов Ариан Петрович
  • Беляев Вадим Николаевич
  • Мельников Роберт Валентинович
SU1646748A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1997
  • Валеев Георгий Галиуллович
RU2119416C1
Способ автоматической сварки арматурных стержней и закладных деталей 1985
  • Шапиро Илья Самуилович
  • Гуменюк Владимир Серафимович
  • Игнатьев Виктор Иванович
SU1278152A1
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ПРОВОДОВ ИЗ МАТЕРИАЛОВ С РАЗЛИЧНЫМИ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ 1993
  • Гусаров Ю.В.
  • Меркулов С.А.
RU2072286C1
Способ автоматической дуговой сварки 1946
  • Ольшанский Н.А.
SU79775A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ 1993
  • Веревкин В.И.
  • Быстров В.А.
  • Веревкин С.В.
RU2069614C1

Иллюстрации к изобретению SU 69 449 A1

Реферат патента 1947 года Способ электрической стыковой сварки

Формула изобретения SU 69 449 A1

SU 69 449 A1

Авторы

Егоров С.А.

Даты

1947-01-01Публикация

1943-03-08Подача