Способ изготовления литых изложниц Советский патент 1945 года по МПК B22D3/00 B22D7/06 

Анализ причин выхода из строя тяжелых изложниц или слитков развесом 6-7 т и больше показывает, что главными из них являются продольные сквозные трещины и сетка.

Известны случаи выхода изложниц из эксплоатации после первой плавки из-за образования сквозной трещины. Образование сквозной трещины и тому подобных дефектов материала является результатом действия напряжений, которые превосходят временное сопротивление материала изложницы. Подавляющее большинство сквозных трещин располагается вдоль оси изложницы.

Единственная причина образования сквозных трещин-температурные напряжения, обусловленные разностью температур между внутренней и наружной поверхностями стенок изложницы. На основании экспериментального материала, опубликованного в литературе, эта разность температур может достигать 300-800° С.

Такой сильный нагрев внутренних слоев стенки изложницы при еще незначительном нагреве нарул ных слоев создает сжимающие

напряжения во внутренних слоях и растягивающие напряжения в наружных слоях; момент этих напряжений стремится разорвать изложницу вдоль ее оси. Наибольшая разность температур, а, следовательно, и максимальные напряжения в стенке изложницы, наблюдается через 2-5 мин. Лосле начала заливки изложниц сталью (так называемый „термический

удар).

Таким образом для изложницы, впервые вступающей в эксплоатацию, первые минуты после заливки являются решающими для дальнейшей ее жизни. Расчет показывает, что величина максимальных напряжений в стенке изложницы может достигать 13 кг/мм-. Определение временного сопротивления чугуна изложниц дало величины от 9 до 15 кг;мм-. Следовательно,разрушение изложницы теоретически неизбежно.

Для предотвращения образования столь больших температурных напряжений, согласно изобретению, предлагается создавать в стенке изложницы такое распределение остаточных напряжений, которое будет противоположно распределению температурных напряжений.

Остаточные напряжения создают в изложнице при ее изготовлении путем быстрого охлаждения ее с поверхности от температуры 800- 650° С. Для этой цели существующая технология изменяется только в том, что вместо медленного остывания изложницы в земляной корке в течение 30-40 час., изложница освобождается от земляной корки через 6-8 час. после заливки опоки чугуном. Внутренняя поверхность изложницы от земли не освобождается для предохранения ее

от быстрого остывания. Зимой достаточно остывания изложницы на воздухе, а летом необходимо поливать ее снаружи водой.

Предмет изобретения

Способ изготовления литых изложниц, отличающийся тем, что отливку освобождают из опоки после ее остывания до 800-650° С, снимают наружную земляную корку и подвергают интенсивному охлаждению.