Изложница для разливки стали Советский патент 1982 года по МПК B22D7/06 

Изобретение относится к черной металлургии и может найти применение в сталеплавильных цехах при разливке стали. Основной причиной разрушения известных изложниц является неравномер ный прогрев стенок, так разность тем ператур внутренних и наружных слоев изложницы в период разливки стали достигает 650-800 С. В результате в стенках изложниц возникают высокие напряжения, приводящие к образованию трещин, что в конечном итоге снижает стойкость изложниц. Известна изложница для разливки стали, выполненная многогранной с продольными пазами на наружной поверхности с шириной и глубиной, соответственно равными 0,5-1,0 и 0,60,8 толщины стенок и расположенными по середине граней со стороны торцов длиной, равной 0,15-0,20 высоты изло ницы, и по ребрам граней на расстоянии от торцов длиной, равной 0,8-0,9 ВЫСОТЫ изложницы. Применение таких изложниц позволяет повысить их стойкость l . Выполнение продольных пазов по граням и по ребрам разных высот требует точного их выполнения, что усложняет процесс изготовления изложницы, а ослабление тела изложницы отрицательно сказывается на перепаде температур внутренних и наружных слоев и не гарантирует равномерный отвод тепла в процессе кристаллизации слитка. Наиболее близким техническим решением к предложенному является изложница для разливки стали, корпус которой выполнен с трапецеидальными пазами на наружной поверхности, которые заполнены металлическим сыпучим материалом,- при этом в качестве сыпучего материала используется смесь стальной и свинцевой дроби,а пазы закрыты крышками, установленными на корпусе.Применение изложницы позволяет повысить срок ее службыС2| Недостатком данной изложницы является сложность ее конструкции, что приводит к неудобствам эксплуатации, а также недостаточный отвод тепла в процессе кристаллизации слитка,так как интенсивное отобранное тепло смесью стальной и свинцовой дроби, расположенной в пазах с закрытыми крышками, больше аккумулируется изложницей, чем рассеивается. Целью изобретения является улучшение отвода тепла в процессе кристаллизации слитка и повышение срока службы изложницы. Поставленная цель достигается тем, что в изложнице для разливки стали,вы полненной на рабочей поверхности с гранями, а на наружной - с продольными пазами трапецеидального сечения, в которых размещены вкладыши из материала с большей теплопроводностью, чем материал изложницы, согласно изоб ретению пазы выполнены с расположением больших оснований против ребер граней, а каждый вкладыш - с конфигурацией, соответствующей профилю паза, и с открытой продольной полостью со стороны их меньших оснований. На фиг. 1 изображено сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - изложница, вид сверху. Изложница 1 с трапецеидальными пазами, на наружной поверхности в которые вставлены вкладыши 2 из высокотеп лопроводного материала,-например из меди, на которых выпйлнены открытые П-образные полости 3 со стороны их меньших оснований, установлена на поддон k. Трапецеидальные охлаждающие пазы с расположенными в них конгруэнтными вкладышами из высокотеплопроводного материала, например из меди, на которых выполнены открытые П-образные полости со стороны их меньших оснований расположены своими большими основаниями против каждого ребра многогранн ка по высоте корпуса, позволяют улучшить отвод тепла по его периметру,что ускоряет кристаллизацию твердой корки стали в первые 1,,5 мин после сопр косновения со стенкой изложницы. Одновременно более интенсивный отвод тепла на этой стадии позволяет получить твердую корку металла большей толщины, которая хорошо сопротивляется ферростатическому давлению жидкого металла, а также значительно увеличивает ее прочность, тем самым снижается опасность образования трещин. После образования зазора между корочкой и стенкой изложницы перепад температур в корочке, снижается, что уменьшает опасность разрыва корочки от температурнйх напряжений. Кроме того, выполненные открытые П-образные полости.на вкладышах со стороны их меньших оснований увеличивают площадь рассеивания отобранного тепла в процессе кристаллизации слитка. Таким образом, улучшение отвода тепла по периметру многогранника по высоте корпуса изложницы улучшает условия кристаллизации слитка и работы изложницы, что приводит к повышению срока ее эксплуатации, а снижение опасности образования трещин в процессе кристаллизации слитка повышает его качество. Формула изобретения Изложница для разливки стали, выполненная на рабочей поверхности с гранями, а на наружной - с продольными пазами трапецеидального сечения, в которых размещены вкладыши из материала с большей теплопроводностью, чем материал изложницы, отличающаяся Тем, что, с целью улучшения теплоотвода в процессе кристаллизации слитка и повышения срока службы изложницы, пазы выполнены с расположением больших оснований против ребер граней, а каждый вкладыш с конфигурацией, соответствующей профилю паза, и с открытой продольной полостью со стороны их меньших оснований. I Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 5925Й, кл. В 22 D 7/06, 1976. 2.Авторское свидетельство СССР ff 530735, кл. В 22 D 7/06, 19759 «757

Л-А

Фмг. /