Предлагаемая пакетоформирующая машина относится к области машиностроения и может, найти применение при механизации погрузо-разгрузочных работ на предприятиях автомобильной промышленности. Известная пакетоформируюшая машина, содержащая приемную площадку с механизмом ориентации колес, нодъемно-поворотные столы, расположенный над столами поворотный круг, снабженный штангами с поворотными упорами . Известна пакетоформирующая машина, содержащая приемную площадку с толкателем, камеру для набора пакета изделий, имеющую несущий желоб, расположенный на подвижной каретке, и привод 2. Однако известная пакетоформирующая машина обладает тем недостатком, что плоскости несущего желоба расположены на под9ИЖНОЙ каретке, которая увеличивает габариты машины, а на возврат каретки в исходное положение затрачивается дополнительное время, что снижает производительность машины. Цель изобретения - повышение производительности и упрощение конструкций машины. Это достигается тем, что в камере для набора пакета изделий, например шин, установлены расположенные под углом друг к другу в вертикальной плоскости наклонные роликовые дорожки, образующие призму для шин, причем одна из плоскостей шарнирно соединена со станиной и связана с приводом ее открывания и закрывания. Кроме того, для фиксации на приемной площадке в вертикальном положении первого поступившего изделия, в верхней части станины шарнирно установлен упор, выполненный в виде подпружиненной планки, взаимодействующей с шинами, находящимися на наклонных роликовых дорожках. На фиг. 1 показан общий вид описываемой машины; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1 {закрытое положение); на фиг. 4 - узел J на фиг. 1 (открытое положение); ю. фиг. 5 - узел И на фиг. 2 (упор в рабочем положении); на фиг. 6 - узел И на фиг. 2 (упор в нерабочем положении). Пакетоформирующая машина состоит из расположенной на станине 1 прнемной площадки 2 с толкателем 3 и камеры для набора пакета изделий, выполненной в виде двух наклонных 1Х),х лорижек, причем дорожка 4 жестко закрепление па станине 1, а другая доро}кка 5 соединена со станиной 1фи usRp-iHpa 6. poJUiKOBa-i лороккл 5 соелипеиа ui)H помоши рычага 7 i оси 8 с npiuuvi oM 9, с(держа це|-о механизм фиксации, состсп; iiu-ni :i3 iO, устяновлен1-1ого на валу i i преобразователя движ.енин 12 п соедпи.еппого при помощи оси 1.3 с рычагом Л
В aepxiien части 1чамеры для набО|К1 пакета изделий имеется унор, состояилий из планки 14, прикреплениой к стаиияе I с помощью рычагов 15. Для выдачи готового пакета служи.т мехаиизм опускания, выполпе ный в сЕюбодно ираи1ающегося на оси ролика б, закрепленного на качающихся рычагах 17, связанных с р.риводом 18.
Работа пакетоформ - ру ощей A-iau.iHfib осуществляетс.ч следующим образом. Первая или на подается на приемную нлон1адку, 2. При отклоиеиии ее от вертикального положения в сторону наклонных роликовых дорожек 4 и 5 она в верхней части касается планки 1-4 li удерживается последней до иачала работы толкателя 3, который перемещает иип.у и а одщ-; гиаг, равный илирине щииы, Ни дорожки 4 и 5, которые обесточивают иередвижение шииы но ним без заклини15ания. Планкой 14 первая шина удерживается в устойчивом вертикальном иоложении и на иаклоины.х роликовых дорожках 4 и 5. Все последуюитие ил1иы, поетуnaiou.uit на прие.мную площадку 2 сохраняют устойчивое иоложеиие, благодаря предыдущей щи}№ на наклонных роликовых дорожках 4 и 5, а также некоторому осевому сжатию формируемого пакета.
При полном наборе пакета привод 9 через преобразователь движения 12 Ефащает вал 11 с закреплеины, на нем звеном 10, которое, поворачиваясь, тянет за собой рычаг 7, являющийся исполнительным элементом дли приведения наклонной плоскости о
1 KtuicMHbie ио.шжения. 1 Ijni эт(.м n)o|ie:-ib 1У г 1мчуга 7 в конце вlJlxoдhт шз зацепления с икло:-, И, а лроре:,ь 20 1}ь:чага 7 в конце дв;1же |ия взанмодейстиует с валом 1. фиксируя открытое положение роликовой дорожки 5. Готовый пакет опускается на ролик 16, который 1ОС|;едст юм 18 досгав,)яет пакет в зону ма иос к-;;ук)Еиие траиеиортнь е средства, а на (дюнная |- ликовая дорожка 5 и ролик 1(5 устанап,;м ;4а1очся в исходное положение. Затем ;.икл работы г.1аил- иь повторяется.
Формула изобретения
1.Пакетоформирующая нащина для изделий, например шин, содержащая смоктироваииую на ней прие.мную цл)и,адку с толкателем, камеру для набора пакета изделий и привод, отличо.ощаяся тем, что, с целью иовышения производи -ельности и упрощения конструкции, в камере установлены расположенные под угло.м друг ;-, другу в вертикальной п.лоскости наклонные роликовые дорожки, образующие призму
для щин, причем одна из .дорожек щариирио соединена со станиной и выполнена откидной.
2.Машина по и. 1, отличающаяся тем, ч го, с целью фиксации на нриемной площадке в вертикальном положении первого поступившего изделия, в верхней части, станины шарпирно установлен упор, выпелиеьп1ый в виде подпружиненно нланки, взаимодействующей с щинами, находящимися иа наклонных роликовых дорожках.
5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
. Авторское свидетельство СССР М 302298, кл. В 65 G 60/00, J970.
2, Ивановский К. Е. и др. «Перегрузочные устройства конвейеров щтучных груО .адв.М., 1966, с. 54, пис. 88.
/г
Риг.З
РтЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пакетоформирующая машина для изделий | 1990 |
|
SU1766800A2 |
Пакетоформирующая машина | 1990 |
|
SU1744014A2 |
АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ТРАНСПОРТНО-СКЛАДСКАЯ СИСТЕМА ДЛЯ КОЛЕСНЫХ ШИН | 1990 |
|
RU2013327C1 |
Пакетоформирующая машина | 1981 |
|
SU1020330A1 |
Машина для контактной сварки | 1985 |
|
SU1306670A1 |
Устройство для порционной подачи спичечных коробок | 1978 |
|
SU688490A1 |
Устройство для ориентированной укладки штучных изделий в ячеистую тару | 1986 |
|
SU1351829A1 |
Устройство для загрузки контейнеров изделиями | 1989 |
|
SU1705190A1 |
Пакетоформирующая машина | 1974 |
|
SU645914A1 |
Устройство для загрузки заготовок | 1986 |
|
SU1428522A1 |
.
Риг.6
Авторы
Даты
1979-02-05—Публикация
1976-03-16—Подача