(54) СТАЛЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Сталь | 1979 |
|
SU831853A1 |
| Сталь | 1977 |
|
SU692892A1 |
| Способ термической обработки валков | 1979 |
|
SU885302A1 |
| СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ ВТОРИЧНОТВЕРДЕЮЩИХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 1993 |
|
RU2048547C1 |
| Сталь | 1979 |
|
SU990863A1 |
| Сталь | 1982 |
|
SU1016393A1 |
| СПОСОБ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА | 2014 |
|
RU2574944C1 |
| Способ непрерывной термомеханической обработки | 1981 |
|
SU986943A1 |
| СТАЛЬ ДЛЯ ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ | 1994 |
|
RU2079567C1 |
| Способ термической обработки заэвтектоидных высоколегированных инструментальных сталей | 1976 |
|
SU610872A1 |
1
Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стали, и может быть использовано для изготовления прокатных валков, работающих в условиях высокого износа и удельных контактных давлений.
Известна сталь, содержащая, вес Углерод0,75-0,95
Кремний1,5 -2
Марганец0,2 -0,6
Хром4 -5
Молибден0,2 -1,2
Вольфрам1,5 -2,5
Ванадий0,8 -1,6
НикельДо 0,6
ЖелезоОстальное l .
Недостатком этой стали является низкая износостойкость и контактная выносливость, вызывающая повышенно выкрашивание в процессе эксплуатаци
Целью изобретения является повышение износостойкости и контактной выносливости.
Эта цель достигается тем, что предлагаемая сталь дополнительно содержит титан, кальций и церий при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Углерод 1,2 -1,8 Кремний 0,5 -1,0
Хром 4,0 -8,0
Молибдан 0,6 -1,5
Ванадий 0,15 -0,9
Титан 0,002-0,06
Кальций 0,001-0,05
Церий 0,001-0,04
Железо Остальное.
Сталь может содержать примеси, вес.%: ,03, фосфора fQ ,03, марганца , 35 .
Испытания проводились на лабораторных плавках, химический состав исследуемых сталей приведен в табл.).
Определение механических характеристик проводилось на образцах из сталей, обработанный по режи.мам:
а)закалка при температуре 940950С, отпуск при температуре 300350С:
б)закалка при температуре 10501080°С и трехкратный отпуск при температуре 520-540 0, твердость после обработки - 63-64 МС.
Испытания на контактную выносливость и износостойкость приведеьы
ка стенде на моделях валков, результаты представлены в табл. 2.
Предел прочности на сжатие составляет для предлагаемой стали - 3402
360 кг/мм (после обработки по режиму а и б) и известной стали - 280 кг/мм.
Содержание элементов, вес.%
Сталь
Предел прочности на статический изгиб определен ка С1бразцах010 70 мм без надреза, рассредоточенной нагрузкой , расстояние между точками приложения сил - 10 мм, между опорами 50 мм. Эта характеристика для предлагаемой стали составляет 450- 460 кг/Mjvi, для известной - 400410 кг/мм .
Таблица 1
