Устройство для изготовления изделий Советский патент 1979 года по МПК B21D37/12 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

бы-не только пересекаться, но и скрещиваться, что позволит регулировать кинематические параметры траектории движения рабочего инструмента.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Поставлейная цель достигается тем, что в известном устройстве для изготовления изделий обкатыванием, в корпусе выполнена эксцентричная полость для размещения втулок, а втулки смонтированы на противоположных концах инструментодержателя и связаны с ним через состоящую из двух частей пр.омежуточну о подшипниковую опору, одна из которых J сферическая, расположена в диаметральной плоскости, проходящей через центр опоры.

Др.угое от.личие состоит в том, что втулки выполнены с о/щнаковым эксцентриситетом, равным эксцентриситету полости корпуса, а расстояние между втулками выбрано из следую1цего соотношения;

L е: tgHmaxгде L--расстояние между втулками;

е - эксцентриситет втулок и полости корпуса;

влал - угол наклона оси инструмента к оси заготовки.

Наружные посадочные поверхности втулок в местах сопряжения с полостью корпуса выполнены с равным диаметральным размером.

На чертеже представле}1о предложенное устройство, (разрез).

Устройство содержит корпус 1, в полости а которого на подшипниках 2, 3 эксцентричных втулок 4, 5 и опорного сферического кольца 6 с радиусом смонтирован инструментЪдержатель 7 с рабочим инструментом 8, деформирующим заготовку 9. Для осевой и радиальной фиксации заготовки йа нижнем торце корпуса закреплен стакан 10, на подшипниковой группе 11 которого установлена направляющая обойма 12. Эксцентричные втулки 4, 5 установлены в полости корпуса с возможностью поворота вокруг своей оси в процессе настройки, для чего указанные ответные поверхности сопряжения изготавливают по-скользящей или ходовой посадке.

После соответствующей регулировки путем взаимного углового по-ворота разнесенньгх друг от друга втулок 4, 5 устройство позволяет задавать следующие три основных директивных варианта кинематических видбв движения рабочего инструмента, определяемых эксцентриситетами втулок и их ртносительной наладочной компоновкой в по;1ости корпуса 1:

а) коническое колебательное движениеось инструмента описывает в пространстве траекторию, образу} ощуЮ тповерхность кругового конуса. Наклонная ось инструмента пересекается с осью заготовки в точке, называемой центром обкатки и ле.жащей в зоне очага деформации (известная технологическая схема). Наладка осуществляется следующим образом: угловым поворотом вту. лок 4, 5 Б полости корпуса 1 ось инст.румента 8 выходят на ось заготовки 9 (ось обработки), т. е.совмещают названные оси, а

поворотом втулки 5 наклоняют ось инструмента к оси заготовки. Максимальный угол наклона Вдаах достигается при суммировании

эксцентриситета ei, полости корпуса и энс-центриситета е втулки 5 (это положение изображено на чертеже). Целевое назначение устройства - выполнение операций обжима, волочения, раздачи, клепки и развальцовки изделий из пластичных марок сталей;

б)цилиндрическое колебательное .движение - ось инструмента описывает в пространстве траекторию, образующую поверхность кругового цилиндра (известная технологическая схема). .Поворотом,втулок 4, 5 ось инструмента 8 устанавливают параллель.чой оси заготовки 9. Максимальное расстояние между осями обеспечивается при суммировании эксцентриситетов втулок и полости корпуса 1. Целевое назначение устрой ства - закатка горловки баллонов и-трубHbjx заготовок и развальцовка;

в)сложное ко.пебательное движение - ось инструмента описывает в пространстве траекторию, образующую поверхность однополостного параболоида. Оси инструмента В и заготовки 9 сближаются, но не пересекаются, а скрещиваются, т. е. отсутствует общая точ.ка их п&ресечения (новая технологическая схема).

Наладка осу1ц:ествляется следующим образом. Втулками 4, 5 устанавливают ось инструмента 8 параллельно оси заготовки 9 и разворачивают их во взаимно противоположных направлениях на угол, отличный от 180°. В этом случае будет скрещивание указанных осей. Це.левое назначение устройства - названные впункте а операции по обработке изделий из труднодеформируе0 мых малопластичных латериалов и сплавов на их основе.

Устройство работает следующим образом.

Корпус 1 приводится во вращательное движение от привода (на чертеже для упрощения условно не показан). В зависимости 5 от проведения той или иной операциипро изводят необхо.(1имую регулировку и наладку в последовательности, изложенной в пп. а, в.

Использование разнесенных друг от друга эксцентричных втулок выгодно отличает предлагаемое устройство от указанного прототипа, так как пвявилась возможность резко увеличить технологические возможности конструкции путем использования ее для 5 различных операций обработки труднодеформируемых-мета.ялов давлением.

Испытания показали надежность устройства и возможность обработки труднодеформируемых интенсивно упрочняюцдихся материалов по новым технологическим схемам.

Апробация проводилась на образцах из стали, 1Х18Н9Т и 4Х5МФС., . .

Формула изобретения

1.Устройство для изготовления изделий, преимущественно обкатыванием, содержащее расположенный на корпусе инструментодержатель с рабочим инструментом и установленные на инструментодержателе эксцентричные втулки с возможностью вращения вокруг своей оси, отличающееся тем, , что, с целью расширения технологических возможностей, в корпусе выполнена эксцентричная полость для размещения втулок, а втулки смонтированы на противоположных концах инструментодержателя и связаны с ним через состоящую из двух частей промежуточную подшипниковую опору, одна из которых , сферическая, расположена в диаметральной плоскости, проходящей через центр опоры.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что втулки выполнены с одинаковым эксцентриситетом, равным эксцентриситету полости корпуса, а расстояние между втулками выбрано из следуюндего соотношения

L e:tg(-)max, где L -расстояние между втулками;

е - эксцентриситет втулок и полости корпуса;

- угол наклона оси инструмента к оси заготовки.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что наружные посадочные поверхности втулок в местах сопряжения с полостью корпуса выполнены с равным диаметральным размером.

5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР ,. jYfi 20766, кл. В 21 J 15/12, 22.12.67.

2.Авторское свидетельство СССР Яо 435038, кл. В 21 D 39/10, 1974.

3.Патент СССР № 252950, кл. В 21 D 28/14, 1969.

№